Ĉinio por kio estas la kaŭĉuka o-ringo kaj kia kaŭĉuko estas uzata en o-ringoj? Fabrikistoj kaj Provizantoj

Por kio estas la kaŭĉuka O-ringo kaj kia kaŭĉuko estas uzata en O-ringoj?

Mallonga Priskribo:

Superrigardo kaj principo de sigeladof Kaŭĉuka O-ringo

Por kio estas la kaŭĉuka o-ringo kaj kia kaŭĉuko estas uzata en o-ringoj? O-ringo, ankaŭ konata kiel O-ringo, estas tipo de kaŭĉuka ringo kun cirkla transversa formo. O-ringo estas la plej vaste uzata sigela elemento en hidraŭlikaj kaj pneŭmatikaj sistemoj. La O-ringo havas bonan sigelan funkciadon, kiu povas esti uzata por kaj statika kaj dinamika sigelado; ĝi ne nur povas esti uzata sola, sed ĝi ankaŭ estas fundamenta komponanto de multaj kombinitaj sigelaj aparatoj. Ĝi havas vastan gamon da aplikoj, kaj se la materialoj estas elektitaj ĝuste, ĝi povas plenumi la postulojn de diversaj medioj kaj moviĝkondiĉoj. O-forma sigela ringo estas eltruda tipo sigelo, kaj la baza funkciprincipo de la eltruda tipo sigelo estas fidi je la elasta deformado de la sigela elemento por krei kontaktan premon sur la sigela kontakta surfaco. Se la kontakta premo estas pli granda ol la interna premo de la sigelita medio, neniu elfluo okazos, alie elfluo okazos.

Sendu retpoŝton al ni

Produkta Detalo

Produktaj Etikedoj

Unue - bonvolu kontroli la grandecon de la toringo AS568

AS568 GRANDO	Nominala ID	Nominala C/S	ID-mezuradoj en coloj	± ID	Mezuroj CS en coloj	± CS	Mezuroj ID en mm	± ID	Mezuroj CS en mm	± C/S
-1	1/32	1/32	0.029	0.004	0.040	0.003	0.74	0.10	1.02	0.08
-2	3/64	3/64	0.042	0.004	0.050	0.003	1.07	0.10	1.27	0.08
-3	1/16	1/16	0.056	0.004	0.060	0.003	1.42	0.10	1.52	0.08
-4	5/64	1/16	0.070	0.005	0.070	0.003	1.78	0.13	1.78	0.08
-5	3/32	1/16	0.101	0.005	0.070	0.003	2.57	0.13	1.78	0.08
-6	1/8	1/16	0.114	0.005	0.070	0.003	2.90	0.13	1.78	0.08
-7	5/32	1/16	0.145	0.005	0.070	0.003	3.68	0.13	1.78	0.08
-8	3/16	1/16	0.176	0.005	0.070	0.003	4.47	0.13	1.78	0.08
-9	7/32	1/16	0.208	0.005	0.070	0.003	5.28	0.13	1.78	0.08
-10	1/4	1/16	0.239	0.005	0.070	0.003	6.07	0.13	1.78	0.08
-11	5/16	1/16	0.301	0.005	0.070	0.003	7.65	0.13	1.78	0.08
-12	3/8	1/16	0.364	0.005	0.070	0.003	9.25	0.13	1.78	0.08
-13	7/16	1/16	0.426	0.005	0.070	0.003	10.82	0.13	1.78	0.08
-14	1/2	1/16	0.489	0.005	0.070	0.003	12.42	0.13	1.78	0.08
-15	9/16	1/16	0.551	0.007	0.070	0.003	14.00	0.18	1.78	0.08
-16	5/8	1/16	0.614	0.009	0.070	0.003	15.60	0.23	1.78	0.08
-17	11/16	1/16	0.676	0.009	0.070	0.003	17.17	0.23	1.78	0.08
-18	3/4	1/16	0.739	0.009	0.070	0.003	18.77	0.23	1.78	0.08
-19	13/16	1/16	0.801	0.009	0.070	0.003	20.35	0.23	1.78	0.08
-20	7/8	1/16	0.864	0.009	0.070	0.003	21.95	0.23	1.78	0.08
-21	15/16	1/16	0.926	0.009	0.070	0.003	23.52	0.23	1.78	0.08
-22	1	1/16	0.989	0.010	0.070	0.003	25.12	0.25	1.78	0.08
-23	1 1/16	1/16	1.051	0.010	0.070	0.003	26.70	0.25	1.78	0.08
-24	1 1/8	1/16	1.114	0.010	0.070	0.003	28.30	0.25	1.78	0.08
-25	1 3/16	1/16	1.176	0.011	0.070	0.003	29.87	0.28	1.78	0.08
-26	1 1/4	1/16	1.239	0.011	0.070	0.003	31.47	0.28	1.78	0.08
-27	1 5/16	1/16	1.301	0.011	0.070	0.003	33.05	0.28	1.78	0.08
-28	1 3/8	1/16	1.364	0.013	0.070	0.003	34.65	0.33	1.78	0.08
-29	1 1/2	1/16	1.489	0.013	0.070	0.003	37.82	0.33	1.78	0.08
-30	1 5/8	1/16	1.614	0.013	0.070	0.003	41.00	0.33	1.78	0.08
-31	1 3/4	1/16	1.739	0.015	0.070	0.003	44.17	0.38	1.78	0.08
-32	1 7/8	1/16	1.864	0.015	0.070	0.003	47.35	0.38	1.78	0.08
-33	2	1/16	1.989	0.018	0.070	0.003	50.52	0.46	1.78	0.08
-34	2 1/8	1/16	2.114	0.018	0.070	0.003	53.70	0.46	1.78	0.08
-35	2 1/4	1/16	2.239	0.018	0.070	0.003	56.87	0.46	1.78	0.08
-36	2 3/8	1/16	2.364	0.018	0.070	0.003	60.05	0.46	1.78	0.08
-37	2 1/2	1/16	2.489	0.018	0.070	0.003	63.22	0.46	1.78	0.08
-38	2 5/8	1/16	2.614	0.020	0.070	0.003	66.40	0.51	1.78	0.08
-39	2 3/4	1/16	2.739	0.020	0.070	0.003	69.57	0.51	1.78	0.08
-40	2 7/8	1/16	2.864	0.020	0.070	0.003	72.75	0.51	1.78	0.08
-41	3	1/16	2.989	0.024	0.070	0.003	75.92	0.61	1.78	0.08
-42	3 1/4	1/16	3.239	0.024	0.070	0.003	82.27	0.61	1.78	0.08
-43	3 1/2	1/16	3.489	0.024	0.070	0.003	88.62	0.61	1.78	0.08
-44	3 3/4	1/16	3.739	0.027	0.070	0.003	94.97	0.69	1.78	0.08
-45	4	1/16	3.989	0.027	0.070	0.003	101.32	0.69	1.78	0.08
-46	4 1/4	1/16	4.239	0.030	0.070	0.003	107.67	0.76	1.78	0.08
-47	4 1/2	1/16	4.489	0.030	0.070	0.003	114.02	0.76	1.78	0.08
-48	4 3/4	1/16	4.739	0.030	0.070	0.003	120.37	0.76	1.78	0.08
-49	5	1/16	4.989	0.037	0.070	0.003	126.72	0.94	1.78	0.08
-50	5 1/4	1/16	5.239	0.037	0.070	0.003	133.07	0.94	1.78	0.08
-102	1/16	3/32	0.049	0.005	0.103	0.003	1.24	0.13	2.62	0.08
-103	3/32	3/32	0.081	0.005	0.103	0.003	2.06	0.13	2.62	0.08
-104	1/8	3/32	0.112	0.005	0.103	0.003	2.84	0.13	2.62	0.08
-105	5/32	3/32	0.143	0.005	0.103	0.003	3.63	0.13	2.62	0.08
-106	3/16	3/32	0.174	0.005	0.103	0.003	4.42	0.13	2.62	0.08
-107	7/32	3/32	0.206	0.005	0.103	0.003	5.23	0.13	2.62	0.08
-108	1/4	3/32	0.237	0.005	0.103	0.003	6.02	0.13	2.62	0.08
-109	5/16	3/32	0.299	0.005	0.103	0.003	7.59	0.13	2.62	0.08
-110	3/8	3/32	0.362	0.005	0.103	0.003	9.19	0.13	2.62	0.08
-111	7/16	3/32	0.424	0.005	0.103	0.003	10.77	0.13	2.62	0.08
-112	1/2	3/32	0.487	0.005	0.103	0.003	12.37	0.13	2.62	0.08
-113	9/16	3/32	0.549	0.007	0.103	0.003	13.94	0.18	2.62	0.08
-114	5/8	3/32	0.612	0.009	0.103	0.003	15.54	0.23	2.62	0.08
-115	11/16	3/32	0.674	0.009	0.103	0.003	17.12	0.23	2.62	0.08
-116	3/4	3/32	0.737	0.009	0.103	0.003	18.72	0.23	2.62	0.08
-117	13/16	3/32	0.799	0.010	0.103	0.003	20.29	0.25	2.62	0.08
-118	7/8	3/32	0.862	0.010	0.103	0.003	21.89	0.25	2.62	0.08
-119	15/16	3/32	0.924	0.010	0.103	0.003	23.47	0.25	2.62	0.08
-120	1	3/32	0.987	0.010	0.103	0.003	25.07	0.25	2.62	0.08
-121	1 1/16	3/32	1.049	0.010	0.103	0.003	26.64	0.25	2.62	0.08
-122	1 1/8	3/32	1.112	0.010	0.103	0.003	28.24	0.25	2.62	0.08
-123	1 3/16	3/32	1.174	0.012	0.103	0.003	29.82	0.30	2.62	0.08
-124	1 1/4	3/32	1.237	0.012	0.103	0.003	31.42	0.30	2.62	0.08
-125	1 5/16	3/32	1.299	0.012	0.103	0.003	32.99	0.30	2.62	0.08
-126	1 3/8	3/32	1.362	0.012	0.103	0.003	34.59	0.30	2.62	0.08
-127	1 7/16	3/32	1.424	0.012	0.103	0.003	36.17	0.30	2.62	0.08
-128	1 1/2	3/32	1.487	0.012	0.103	0.003	37.77	0.30	2.62	0.08
-129	1 9/16	3/32	1.549	0.015	0.103	0.003	39.34	0.38	2.62	0.08
-130	1 5/8	3/32	1.612	0.015	0.103	0.003	40.94	0.38	2.62	0.08
-131	1 11/16	3/32	1.674	0.015	0.103	0.003	42.52	0.38	2.62	0.08
-132	1 3/4	3/32	1.737	0.015	0.103	0.003	44.12	0.38	2.62	0.08
-133	1 13/16	3/32	1.799	0.015	0.103	0.003	45.69	0.38	2.62	0.08
-134	1 7/8	3/32	1.862	0.015	0.103	0.003	47.29	0.38	2.62	0.08
-135	1 15/16	3/32	1.925	0.017	0.103	0.003	48.90	0.43	2.62	0.08
-136	2	3/32	1.987	0.017	0.103	0.003	50.47	0.43	2.62	0.08
-137	2 1/16	3/32	2.050	0.017	0.103	0.003	52.07	0.43	2.62	0.08
-138	2 1/8	3/32	2.112	0.017	0.103	0.003	53.64	0.43	2.62	0.08
-139	2 3/16	3/32	2.175	0.017	0.103	0.003	55.25	0.43	2.62	0.08
-140	2 1/4	3/32	2.237	0.017	0.103	0.003	56.82	0.43	2.62	0.08
-141	2 5/16	3/32	2.300	0.020	0.103	0.003	58.42	0.51	2.62	0.08
-142	2 3/8	3/32	2.362	0.020	0.103	0.003	59.99	0.51	2.62	0.08
-143	2 7/16	3/32	2.425	0.020	0.103	0.003	61.60	0.51	2.62	0.08
-144	2 1/2	3/32	2.487	0.020	0.103	0.003	63.17	0.51	2.62	0.08
-145	2 9/16	3/32	2.550	0.020	0.103	0.003	64.77	0.51	2.62	0.08
-146	2 5/8	3/32	2.612	0.020	0.103	0.003	66.34	0.51	2.62	0.08
-147	2 11/16	3/32	2.675	0.022	0.103	0.003	67.95	0.56	2.62	0.08
-148	2 3/4	3/32	2.737	0.022	0.103	0.003	69.52	0.56	2.62	0.08
-149	2 13/16	3/32	2.800	0.022	0.103	0.003	71.12	0.56	2.62	0.08
-150	2 7/8	3/32	2.862	0.022	0.103	0.003	72.69	0.56	2.62	0.08
-151	3	3/32	2.987	0.024	0.103	0.003	75.87	0.61	2.62	0.08
-152	3 1/4	3/32	3.237	0.024	0.103	0.003	82.22	0.61	2.62	0.08
-153	3 1/2	3/32	3.487	0.024	0.103	0.003	88.57	0.61	2.62	0.08
-154	3 3/4	3/32	3.737	0.028	0.103	0.003	94.92	0.71	2.62	0.08
-155	4	3/32	3.987	0.028	0.103	0.003	101.27	0.71	2.62	0.08
-156	4 1/4	3/32	4.237	0.030	0.103	0.003	107.62	0.76	2.62	0.08
-157	4 1/2	3/32	4.487	0.030	0.103	0.003	113.97	0.76	2.62	0.08
-158	4 3/4	3/32	4.737	0.030	0.103	0.003	120.32	0.76	2.62	0.08
-159	5	3/32	4.987	0.035	0.103	0.003	126.67	0.89	2.62	0.08
-160	5 1/4	3/32	5.237	0.035	0.103	0.003	133.02	0.89	2.62	0.08
-161	5 1/2	3/32	5.487	0.035	0.103	0.003	139.37	0.89	2.62	0.08
-162	5 3/4	3/32	5.737	0.035	0.103	0.003	145.72	0.89	2.62	0.08
-163	6	3/32	5.987	0.035	0.103	0.003	152.07	0.89	2.62	0.08
-164	6 1/4	3/32	6.237	0.040	0.103	0.003	158.42	1.02	2.62	0.08
-165	6 1/2	3/32	6.487	0.040	0.103	0.003	164.77	1.02	2.62	0.08
-166	6 3/4	3/32	6.737	0.040	0.103	0.003	171.12	1.02	2.62	0.08
-167	7	3/32	6.987	0.040	0.103	0.003	177.47	1.02	2.62	0.08
-168	7 1/4	3/32	7.237	0.045	0.103	0.003	183.82	1.14	2.62	0.08
-169	7 1/2	3/32	7.487	0.045	0.103	0.003	190.17	1.14	2.62	0.08
-170	7 3/4	3/32	7.737	0.045	0.103	0.003	196.52	1.14	2.62	0.08
-171	8	3/32	7.987	0.045	0.103	0.003	202.87	1.14	2.62	0.08
-172	8 1/4	3/32	8.237	0.050	0.103	0.003	209.22	1.27	2.62	0.08
-173	8 1/2	3/32	8.487	0.050	0.103	0.003	215.57	1.27	2.62	0.08
-174	8 3/4	3/32	8.737	0.050	0.103	0.003	221.92	1.27	2.62	0.08
-175	9	3/32	8.987	0.050	0.103	0.003	228.27	1.27	2.62	0.08
-176	9 1/4	3/32	9.237	0.055	0.103	0.003	234.62	1.40	2.62	0.08
-177	9 1/2	3/32	9.487	0.055	0.103	0.003	240.97	1.40	2.62	0.08
-178	9 3/4	3/32	9.737	0.055	0.103	0.003	247.32	1.40	2.62	0.08
-201	3/16	1/8	0.171	0.005	0.139	0.004	4.34	0.13	3.53	0.10
-202	1/4	1/8	0.234	0.005	0.139	0.004	5.94	0.13	3.53	0.10
-203	5/16	1/8	0.296	0.005	0.139	0.004	7.52	0.13	3.53	0.10
-204	3/8	1/8	0.359	0.005	0.139	0.004	9.12	0.13	3.53	0.10
-205	7/16	1/8	0.421	0.005	0.139	0.004	10.69	0.13	3.53	0.10
-206	1/2	1/8	0.484	0.005	0.139	0.004	12.29	0.13	3.53	0.10
-207	9/16	1/8	0.546	0.007	0.139	0.004	13.87	0.18	3.53	0.10
-208	5/8	1/8	0.609	0.009	0.139	0.004	15.47	0.23	3.53	0.10
-209	11/16	1/8	0.671	0.009	0.139	0.004	17.04	0.23	3.53	0.10
-210	3/4	1/8	0.734	0.010	0.139	0.004	18.64	0.25	3.53	0.10
-211	13/16	1/8	0.796	0.010	0.139	0.004	20.22	0.25	3.53	0.10
-212	7/8	1/8	0.859	0.010	0.139	0.004	21.82	0.25	3.53	0.10
-213	15/16	1/8	0.921	0.010	0.139	0.004	23.39	0.25	3.53	0.10
-214	1	1/8	0.984	0.010	0.139	0.004	24.99	0.25	3.53	0.10
-215	1 1/16	1/8	1.046	0.010	0.139	0.004	26.57	0.25	3.53	0.10
-216	1 1/8	1/8	1.109	0.012	0.139	0.004	28.17	0.30	3.53	0.10
-217	1 3/16	1/8	1.171	0.012	0.139	0.004	29.74	0.30	3.53	0.10
-218	1 1/4	1/8	1.234	0.012	0.139	0.004	31.34	0.30	3.53	0.10
-219	1 5/16	1/8	1.296	0.012	0.139	0.004	32.92	0.30	3.53	0.10
-220	1 3/8	1/8	1.359	0.012	0.139	0.004	34.52	0.30	3.53	0.10
-221	1 7/16	1/8	1.421	0.012	0.139	0.004	36.09	0.30	3.53	0.10
-222	1 1/2	1/8	1.484	0.015	0.139	0.004	37.69	0.38	3.53	0.10
-223	1 5/8	1/8	1.609	0.015	0.139	0.004	40.87	0.38	3.53	0.10
-224	1 3/4	1/8	1.734	0.015	0.139	0.004	44.04	0.38	3.53	0.10
-225	1 7/8	1/8	1.859	0.018	0.139	0.004	47.22	0.46	3.53	0.10
-226	2	1/8	1.984	0.018	0.139	0.004	50.39	0.46	3.53	0.10
-227	2 1/8	1/8	2.109	0.018	0.139	0.004	53.57	0.46	3.53	0.10
-228	2 1/4	1/8	2.234	0.020	0.139	0.004	56.74	0.51	3.53	0.10
-229	2 3/8	1/8	2.359	0.020	0.139	0.004	59.92	0.51	3.53	0.10
-230	2 1/2	1/8	2.484	0.020	0.139	0.004	63.09	0.51	3.53	0.10
-231	2 5/8	1/8	2.609	0.020	0.139	0.004	66.27	0.51	3.53	0.10
-232	2 3/4	1/8	2.734	0.024	0.139	0.004	69.44	0.61	3.53	0.10
-233	2 7/8	1/8	2.859	0.024	0.139	0.004	72.62	0.61	3.53	0.10
-234	3	1/8	2.984	0.024	0.139	0.004	75.79	0.61	3.53	0.10
-235	3 1/8	1/8	3.109	0.024	0.139	0.004	78.97	0.61	3.53	0.10
-236	3 1/4	1/8	3.234	0.024	0.139	0.004	82.14	0.61	3.53	0.10
-237	3 3/8	1/8	3.359	0.024	0.139	0.004	85.32	0.61	3.53	0.10
-238	3 1/2	1/8	3.484	0.024	0.139	0.004	88.49	0.61	3.53	0.10
-239	3 5/8	1/8	3.609	0.028	0.139	0.004	91.67	0.71	3.53	0.10
-240	3 3/4	1/8	3.734	0.028	0.139	0.004	94.84	0.71	3.53	0.10
-241	3 7/8	1/8	3.859	0.028	0.139	0.004	98.02	0.71	3.53	0.10
-242	4	1/8	3.984	0.028	0.139	0.004	101.19	0.71	3.53	0.10
-243	4 1/8	1/8	4.109	0.028	0.139	0.004	104.37	0.71	3.53	0.10
-244	4 1/4	1/8	4.234	0.030	0.139	0.004	107.54	0.76	3.53	0.10
-245	4 3/8	1/8	4.359	0.030	0.139	0.004	110.72	0.76	3.53	0.10
-246	4 1/2	1/8	4.484	0.030	0.139	0.004	113.89	0.76	3.53	0.10
-247	4 5/8	1/8	4.609	0.030	0.139	0.004	117.07	0.76	3.53	0.10
-248	4 3/4	1/8	4.734	0.030	0.139	0.004	120.24	0.76	3.53	0.10
-249	4 7/8	1/8	4.859	0.035	0.139	0.004	123.42	0.89	3.53	0.10
-250	5	1/8	4.984	0.035	0.139	0.004	126.59	0.89	3.53	0.10
-251	5 1/8	1/8	5.109	0.035	0.139	0.004	129.77	0.89	3.53	0.10
-252	5 1/4	1/8	5.234	0.035	0.139	0.004	132.94	0.89	3.53	0.10
-253	5 3/8	1/8	5.359	0.035	0.139	0.004	136.12	0.89	3.53	0.10
-254	5 1/2	1/8	5.484	0.035	0.139	0.004	139.29	0.89	3.53	0.10
-255	5 5/8	1/8	5.609	0.035	0.139	0.004	142.47	0.89	3.53	0.10
-256	5 3/4	1/8	5.734	0.035	0.139	0.004	145.64	0.89	3.53	0.10
-257	5 7/8	1/8	5.859	0.035	0.139	0.004	148.82	0.89	3.53	0.10
-258	6	1/8	5.984	0.035	0.139	0.004	151.99	0.89	3.53	0.10
-259	6 1/4	1/8	6.234	0.040	0.139	0.004	158.34	1.02	3.53	0.10
-260	6 1/2	1/8	6.484	0.040	0.139	0.004	164.69	1.02	3.53	0.10
-261	6 3/4	1/8	6.734	0.040	0.139	0.004	171.04	1.02	3.53	0.10
-262	7	1/8	6.984	0.040	0.139	0.004	177.39	1.02	3.53	0.10
-263	7 1/4	1/8	7.234	0.045	0.139	0.004	183.74	1.14	3.53	0.10
-264	7 1/2	1/8	7.484	0.045	0.139	0.004	190.09	1.14	3.53	0.10
-265	7 3/4	1/8	7.734	0.045	0.139	0.004	196.44	1.14	3.53	0.10
-266	8	1/8	7.984	0.045	0.139	0.004	202.79	1.14	3.53	0.10
-267	8 1/4	1/8	8.234	0.050	0.139	0.004	209.14	1.27	3.53	0.10
-268	8 1/2	1/8	8.484	0.050	0.139	0.004	215.49	1.27	3.53	0.10
-269	8 3/4	1/8	8.734	0.050	0.139	0.004	221.84	1.27	3.53	0.10
-270	9	1/8	8.984	0.050	0.139	0.004	228.19	1.27	3.53	0.10
-271	9 1/4	1/8	9.234	0.055	0.139	0.004	234.54	1.40	3.53	0.10
-272	9 1/2	1/8	9.484	0.055	0.139	0.004	240.89	1.40	3.53	0.10
-273	9 3/4	1/8	9.734	0.055	0.139	0.004	247.24	1.40	3.53	0.10
-274	10	1/8	9.984	0.055	0.139	0.004	253.59	1.40	3.53	0.10
-275	10 1/2	1/8	10.484	0.055	0.139	0.004	266.29	1.40	3.53	0.10
-276	11	1/8	10.984	0.065	0.139	0.004	278.99	1.65	3.53	0.10
-277	11 1/2	1/8	11.484	0.065	0.139	0.004	291.69	1.65	3.53	0.10
-278	12	1/8	11.984	0.065	0.139	0.004	304.39	1.65	3.53	0.10
-279	13	1/8	12.984	0.065	0.139	0.004	329.79	1.65	3.53	0.10
-280	14	1/8	13.984	0.065	0.139	0.004	355.19	1.65	3.53	0.10
-281	15	1/8	14.984	0.065	0.139	0.004	380.59	1.65	3.53	0.10
-282	16	1/8	15.955	0.075	0.139	0.004	405.26	1.91	3.53	0.10
-283	17	1/8	16.955	0.080	0.139	0.004	430.66	2.03	3.53	0.10
-284	18	1/8	17.955	0.085	0.139	0.004	456.06	2.16	3.53	0.10
-309	7/16	3/16	0.412	0.005	0.210	0.005	10.46	0.13	5.33	0.13
-310	1/2	3/16	0.475	0.005	0.210	0.005	12.07	0.13	5.33	0.13
-311	9/16	3/16	0.537	0.007	0.210	0.005	13.64	0.18	5.33	0.13
-312	5/8	3/16	0.600	0.009	0.210	0.005	15.24	0.23	5.33	0.13
-313	11/16	3/16	0.662	0.009	0.210	0.005	16.81	0.23	5.33	0.13
-314	3/4	3/16	0.725	0.010	0.210	0.005	18.42	0.25	5.33	0.13
-315	13/16	3/16	0.787	0.010	0.210	0.005	19.99	0.25	5.33	0.13
-316	7/8	3/16	0.850	0.010	0.210	0.005	21.59	0.25	5.33	0.13
-317	15/16	3/16	0.912	0.010	0.210	0.005	23.16	0.25	5.33	0.13
-318	1	3/16	0.975	0.010	0.210	0.005	24.77	0.25	5.33	0.13
-319	1 1/16	3/16	1.037	0.010	0.210	0.005	26.34	0.25	5.33	0.13
-320	1 1/8	3/16	1.100	0.012	0.210	0.005	27.94	0.30	5.33	0.13
-321	1 3/16	3/16	1.162	0.012	0.210	0.005	29.51	0.30	5.33	0.13
-322	1 1/4	3/16	1.225	0.012	0.210	0.005	31.12	0.30	5.33	0.13
-323	1 5/16	3/16	1.287	0.012	0.210	0.005	32.69	0.30	5.33	0.13
-324	1 3/8	3/16	1.350	0.012	0.210	0.005	34.29	0.30	5.33	0.13
-325	1 1/2	3/16	1.475	0.015	0.210	0.005	37.47	0.38	5.33	0.13
-326	1 5/8	3/16	1.600	0.015	0.210	0.005	40.64	0.38	5.33	0.13
-327	1 3/4	3/16	1.725	0.015	0.210	0.005	43.82	0.38	5.33	0.13
-328	1 7/8	3/16	1.850	0.015	0.210	0.005	46.99	0.38	5.33	0.13
-329	2	3/16	1.975	0.018	0.210	0.005	50.17	0.46	5.33	0.13
-330	2 1/8	3/16	2.100	0.018	0.210	0.005	53.34	0.46	5.33	0.13
-331	2 1/4	3/16	2.225	0.018	0.210	0.005	56.52	0.46	5.33	0.13
-332	2 3/8	3/16	2.350	0.018	0.210	0.005	59.69	0.46	5.33	0.13
-333	2 1/2	3/16	2.475	0.020	0.210	0.005	62.87	0.51	5.33	0.13
-334	2 5/8	3/16	2.600	0.020	0.210	0.005	66.04	0.51	5.33	0.13
-335	2 3/4	3/16	2.725	0.020	0.210	0.005	69.22	0.51	5.33	0.13
-336	2 7/8	3/16	2.850	0.020	0.210	0.005	72.39	0.51	5.33	0.13
-337	3	3/16	2.975	0.024	0.210	0.005	75.57	0.61	5.33	0.13
-338	3 1/8	3/16	3.100	0.024	0.210	0.005	78.74	0.61	5.33	0.13
-339	3 1/4	3/16	3.225	0.024	0.210	0.005	81.92	0.61	5.33	0.13
-340	3 3/8	3/16	3.350	0.024	0.210	0.005	85.09	0.61	5.33	0.13
-341	3 1/2	3/16	3.475	0.024	0.210	0.005	88.27	0.61	5.33	0.13
-342	3 5/8	3/16	3.600	0.028	0.210	0.005	91.44	0.71	5.33	0.13
-343	3 3/4	3/16	3.725	0.028	0.210	0.005	94.62	0.71	5.33	0.13
-344	3 7/8	3/16	3.850	0.028	0.210	0.005	97.79	0.71	5.33	0.13
-345	4	3/16	3.975	0.028	0.210	0.005	100.97	0.71	5.33	0.13
-346	4 1/8	3/16	4.100	0.028	0.210	0.005	104.14	0.71	5.33	0.13
-347	4 1/4	3/16	4.225	0.030	0.210	0.005	107.32	0.76	5.33	0.13
-348	4 3/8	3/16	4.350	0.030	0.210	0.005	110.49	0.76	5.33	0.13
-349	4 1/2	3/16	4.475	0.030	0.210	0.005	113.67	0.76	5.33	0.13
-350	4 5/8	3/16	4.600	0.030	0.210	0.005	116.84	0.76	5.33	0.13
-351	4 3/4	3/16	4.725	0.030	0.210	0.005	120.02	0.76	5.33	0.13
-352	4 7/8	3/16	4.850	0.030	0.210	0.005	123.19	0.76	5.33	0.13
-353	5	3/16	4.975	0.037	0.210	0.005	126.37	0.94	5.33	0.13
-354	5 1/8	3/16	5.100	0.037	0.210	0.005	129.54	0.94	5.33	0.13
-355	5 1/4	3/16	5.225	0.037	0.210	0.005	132.72	0.94	5.33	0.13
-356	5 3/8	3/16	5.350	0.037	0.210	0.005	135.89	0.94	5.33	0.13
-357	5 1/2	3/16	5.475	0.037	0.210	0.005	139.07	0.94	5.33	0.13
-358	5 5/8	3/16	5.600	0.037	0.210	0.005	142.24	0.94	5.33	0.13
-359	5 3/4	3/16	5.725	0.037	0.210	0.005	145.42	0.94	5.33	0.13
-360	5 7/8	3/16	5.850	0.037	0.210	0.005	148.59	0.94	5.33	0.13
-361	6	3/16	5.975	0.037	0.210	0.005	151.77	0.94	5.33	0.13
-362	6 1/4	3/16	6.225	0.040	0.210	0.005	158.12	1.02	5.33	0.13
-363	6 1/2	3/16	6.475	0.040	0.210	0.005	164.47	1.02	5.33	0.13
-364	6 3/4	3/16	6.725	0.040	0.210	0.005	170.82	1.02	5.33	0.13
-365	7	3/16	6.975	0.040	0.210	0.005	177.17	1.02	5.33	0.13
-366	7 1/4	3/16	7.225	0.045	0.210	0.005	183.52	1.14	5.33	0.13
-367	7 1/2	3/16	7.475	0.045	0.210	0.005	189.87	1.14	5.33	0.13
-368	7 3/4	3/16	7.725	0.045	0.210	0.005	196.22	1.14	5.33	0.13
-369	8	3/16	7.975	0.045	0.210	0.005	202.57	1.14	5.33	0.13
-370	8 1/4	3/16	8.225	0.050	0.210	0.005	208.92	1.27	5.33	0.13
-371	8 1/2	3/16	8.475	0.050	0.210	0.005	215.27	1.27	5.33	0.13
-372	8 3/4	3/16	8.725	0.050	0.210	0.005	221.62	1.27	5.33	0.13
-373	9	3/16	8.975	0.050	0.210	0.005	227.97	1.27	5.33	0.13
-374	9 1/4	3/16	9.225	0.055	0.210	0.005	234.32	1.40	5.33	0.13
-375	9 1/2	3/16	9.475	0.055	0.210	0.005	240.67	1.40	5.33	0.13
-376	9 3/4	3/16	9.725	0.055	0.210	0.005	247.02	1.40	5.33	0.13
-377	10	3/16	9.975	0.055	0.210	0.005	253.37	1.40	5.33	0.13
-378	10 1/2	3/16	10.475	0.060	0.210	0.005	266.07	1.52	5.33	0.13
-379	11	3/16	10.975	0.060	0.210	0.005	278.77	1.52	5.33	0.13
-380	11 1/2	3/16	11.475	0.065	0.210	0.005	291.47	1.65	5.33	0.13
-381	12	3/16	11.975	0.065	0.210	0.005	304.17	1.65	5.33	0.13
-382	13	3/16	12.975	0.065	0.210	0.005	329.57	1.65	5.33	0.13
-383	14	3/16	13.975	0.070	0.210	0.005	354.97	1.78	5.33	0.13
-384	15	3/16	14.975	0.070	0.210	0.005	380.37	1.78	5.33	0.13
-385	16	3/16	15.955	0.075	0.210	0.005	405.26	1.91	5.33	0.13
-386	17	3/16	16.955	0.080	0.210	0.005	430.66	2.03	5.33	0.13
-387	18	3/16	17.955	0.085	0.210	0.005	456.06	2.16	5.33	0.13
-388	19	3/16	18.955	0.090	0.210	0.005	481.45	2.29	5.33	0.13
-389	20	3/16	19.955	0.095	0.210	0.005	506.85	2.41	5.33	0.13
-390	21	3/16	20.955	0.095	0.210	0.005	532.25	2.41	5.33	0.13
-391	22	3/16	21.955	0.100	0.210	0.005	557.65	2.54	5.33	0.13
-392	23	3/16	22.940	0.105	0.210	0.005	582.68	2.67	5.33	0.13
-393	24	3/16	23.940	0.110	0.210	0.005	608.08	2.79	5.33	0.13
-394	25	3/16	24.940	0.115	0.210	0.005	633.48	2.92	5.33	0.13
-395	26	3/16	25.940	0.120	0.210	0.005	658.88	3.05	5.33	0.13
-425	4 1/2	1/4	4.475	0.033	0.275	0.006	113.67	0.84	6.99	0.15
-426	4 5/8	1/4	4.600	0.033	0.275	0.006	116.84	0.84	6.99	0.15
-427	4 3/4	1/4	4.725	0.033	0.275	0.006	120.02	0.84	6.99	0.15
-428	4 7/8	1/4	4.850	0.033	0.275	0.006	123.19	0.84	6.99	0.15
-429	5	1/4	4.975	0.037	0.275	0.006	126.37	0.94	6.99	0.15
-430	5 1/8	1/4	5.100	0.037	0.275	0.006	129.54	0.94	6.99	0.15
-431	5 1/4	1/4	5.225	0.037	0.275	0.006	132.72	0.94	6.99	0.15
-432	5 3/8	1/4	5.350	0.037	0.275	0.006	135.89	0.94	6.99	0.15
-433	5 1/2	1/4	5.475	0.037	0.275	0.006	139.07	0.94	6.99	0.15
-434	5 5/8	1/4	5.600	0.037	0.275	0.006	142.24	0.94	6.99	0.15
-435	5 3/4	1/4	5.725	0.037	0.275	0.006	145.42	0.94	6.99	0.15
-436	5 7/8	1/4	5.850	0.037	0.275	0.006	148.59	0.94	6.99	0.15
-437	6	1/4	5.975	0.037	0.275	0.006	151.77	0.94	6.99	0.15
-438	6 1/4	1/4	6.225	0.040	0.275	0.006	158.12	1.02	6.99	0.15
-439	6 1/2	1/4	6.475	0.040	0.275	0.006	164.47	1.02	6.99	0.15
-440	6 3/4	1/4	6.725	0.040	0.275	0.006	170.82	1.02	6.99	0.15
-441	7	1/4	6.975	0.040	0.275	0.006	177.17	1.02	6.99	0.15
-442	7 1/4	1/4	7.225	0.045	0.275	0.006	183.52	1.14	6.99	0.15
-443	7 1/2	1/4	7.475	0.045	0.275	0.006	189.87	1.14	6.99	0.15
-444	7 3/4	1/4	7.725	0.045	0.275	0.006	196.22	1.14	6.99	0.15
-445	8	1/4	7.975	0.045	0.275	0.006	202.57	1.14	6.99	0.15
-446	8 1/2	1/4	8.475	0.055	0.275	0.006	215.27	1.40	6.99	0.15
-447	9	1/4	8.975	0.055	0.275	0.006	227.97	1.40	6.99	0.15
-448	9 1/2	1/4	9.475	0.055	0.275	0.006	240.67	1.40	6.99	0.15
-449	10	1/4	9.975	0.055	0.275	0.006	253.37	1.40	6.99	0.15
-450	10 1/2	1/4	10.475	0.060	0.275	0.006	266.07	1.52	6.99	0.15
-451	11	1/4	10.975	0.060	0.275	0.006	278.77	1.52	6.99	0.15
-452	11 1/2	1/4	11.475	0.060	0.275	0.006	291.47	1.52	6.99	0.15
-453	12	1/4	11.975	0.060	0.275	0.006	304.17	1.52	6.99	0.15
-454	12 1/2	1/4	12.475	0.060	0.275	0.006	316.87	1.52	6.99	0.15
-455	13	1/4	12.975	0.060	0.275	0.006	329.57	1.52	6.99	0.15
-456	13 1/2	1/4	13.475	0.070	0.275	0.006	342.27	1.78	6.99	0.15
-457	14	1/4	13.975	0.070	0.275	0.006	354.97	1.78	6.99	0.15
-458	14 1/2	1/4	14.475	0.070	0.275	0.006	367.67	1.78	6.99	0.15
-459	15	1/4	14.975	0.070	0.275	0.006	380.37	1.78	6.99	0.15
-460	15 1/2	1/4	15.475	0.070	0.275	0.006	393.07	1.78	6.99	0.15
-461	16	1/4	15.955	0.075	0.275	0.006	405.26	1.91	6.99	0.15
-462	16 1/2	1/4	16.455	0.075	0.275	0.006	417.96	1.91	6.99	0.15
-463	17	1/4	16.955	0.080	0.275	0.006	430.66	2.03	6.99	0.15
-464	17 1/2	1/4	17.455	0.085	0.275	0.006	443.36	2.16	6.99	0.15
-465	18	1/4	17.955	0.085	0.275	0.006	456.06	2.16	6.99	0.15
-466	18 1/2	1/4	18.455	0.085	0.275	0.006	468.76	2.16	6.99	0.15
-467	19	1/4	18.955	0.090	0.275	0.006	481.46	2.29	6.99	0.15
-468	19 1/2	1/4	19.455	0.090	0.275	0.006	494.16	2.29	6.99	0.15
-469	20	1/4	19.955	0.095	0.275	0.006	506.86	2.41	6.99	0.15
-470	21	1/4	20.955	0.095	0.275	0.006	532.26	2.41	6.99	0.15
-471	22	1/4	21.955	0.100	0.275	0.006	557.66	2.54	6.99	0.15
-472	23	1/4	22.940	0.105	0.275	0.006	582.68	2.67	6.99	0.15
-473	24	1/4	23.940	0.110	0.275	0.006	608.08	2.79	6.99	0.15
-474	25	1/4	24.940	0.115	0.275	0.006	633.48	2.92	6.99	0.15
-475	26	1/4	25.940	0.120	0.275	0.006	658.88	3.05	6.99	0.15
AS568 GRANDO	Nominala ID		ID-mezuradoj en coloj	±ID	Mezuroj CS en coloj	±CS	Mezuroj ID en mm	±ID	Mezuroj CS en mm	± C/S
-901	3/32		0.185	0.005	0.056	0.003	4.70	0.13	1.42	0.08
-902	1/8		0.239	0.005	0.064	0.003	6.07	0.13	1.63	0.08
-903	3/16		0.301	0.005	0.064	0.003	7.65	0.13	1.63	0.08
-904	1/4		0.351	0.005	0.072	0.003	8.92	0.13	1.83	0.08
-905	5/16		0.414	0.005	0.072	0.003	10.52	0.13	1.83	0.08
-906	3/8		0.468	0.005	0.078	0.003	11.89	0.13	1.98	0.08
-907	7/16		0.530	0.007	0.082	0.003	13.46	0.18	2.08	0.08
-908	1/2		0.644	0.009	0.087	0.003	16.36	0.23	2.21	0.08
-909	9/16		0.706	0.009	0.097	0.003	17.93	0.23	2.46	0.08
-910	5/8		0.755	0.009	0.097	0.003	19.18	0.23	2.46	0.08
-911	11/16		0.863	0.009	0.116	0.004	21.92	0.23	2.95	0.10
-912	3/4		0.924	0.009	0.116	0.004	23.47	0.23	2.95	0.10
-913	13/16		0.986	0.010	0.116	0.004	25.04	0.25	2.95	0.10
-914	7/8		1.047	0.010	0.116	0.004	26.59	0.25	2.95	0.10
-916	1		1.171	0.010	0.116	0.004	29.74	0.25	2.95	0.10
-918	1 1/8		1.355	0.012	0.116	0.004	34.42	0.30	2.95	0.10
-920	1 1/4		1.475	0.014	0.118	0.004	37.47	0.36	3.00	0.10
-924	1 1/2		1.720	0.014	0.118	0.004	43.69	0.36	3.00	0.10
-928	1 3/4		2.090	0.018	0.118	0.004	53.09	0.46	3.00	0.10
-932	2		2.337	0.018	0.118	0.004	59.36	0.46	3.00	0.10

Due - Kunprema rapideco kaj streĉa kvanto pororingoj

La O-ringo estas tipa eltrudita sigelaĵo. La kunprema proporcio kaj la streĉa kvanto de la transversa sekca diametro de la O-ringo estas la ĉefaj elementoj de la sigela dezajno, kiuj estas tre gravaj por la sigela efikeco kaj funkcidaŭro. La bona sigela efiko de la O-ringo plejparte dependas de la ĝusta kongruigo de la grandeco de la O-ringo kaj la grandeco de la kano, formante akcepteblan kunpreman kaj streĉan kvanton de la sigela ringo.

1. Kunprema rapideco

La kunprema indico W estas kutime esprimita jene:

W=(d0 h)/d0× 100%

En la formulo, d0- la transversa sekco de la O-ringo en la libera stato (mm);

H - La distanco inter la fundo de la O-ringa kanelo kaj la sigelita surfaco (kanela profundo), t.e. la transversa sekca alto de la O-ringo post kunpremo (mm)

2. Kiam oni elektas la kunpreman proporcion de la O-ringo, oni devas konsideri la jenajn tri aspektojn:

(1)Devus esti sufiĉa sigela kontaktareo;(2)Provu minimumigi la frotoforton;(3)Provu eviti permanentan deformiĝon.

Ne estas malfacile vidi el la supre menciitaj faktoroj, ke ekzistas kontraŭdiroj inter ili. Alta kunprema rapido povas atingi altan kontaktan premon, sed troa kunprema rapido sendube pliigas glitan frotadon kaj permanentan deformadon. Se la kunprema rapido estas tro malgranda, tio povas esti pro tio, ke la koaksialeca eraro kaj O-ringa eraro de la sigela kanelo ne plenumas la postulojn, rezultante en la malapero de iu kunprema kvanto kaj kaŭzante elfluon. Tial, kiam oni elektas la kunpreman rilatumon de la O-ringo, necesas pesi diversajn faktorojn. Ĝenerale, la kunprema rapido de statikaj sigeliloj estas pli granda ol tiu de dinamikaj sigeliloj, sed ĝia ekstrema valoro devus esti malpli ol 25%. Alie, la kunprema streĉo signife malstreĉiĝos kaj okazos troa permanenta deformado, precipe en alttemperaturaj laborkondiĉoj.La elekto de la kunprema proporcio W por O-ringaj sigeloj devas konsideri la uzkondiĉojn, kiel ekzemple statikaj aŭ dinamikaj sigeloj; Statika sigelado povas esti dividita en radialan sigeladon kaj aksan sigeladon; La elflua interspaco de radialaj sigeloj (aŭ cilindraj statikaj sigeloj) estas la radia interspaco, dum la elflua interspaco de aksaj sigeloj (aŭ ebenaj statikaj sigeloj) estas la aksa interspaco. Aksa sigelado estas dividita en du situaciojn surbaze de ĉu la premmedio agas sur la internan aŭ eksteran diametron de la O-ringo: interna premo kaj ekstera premo. La pliiĝo de interna premo kondukas al streĉado, dum la ekstera premo reduktas la komencan streĉadon de la O-ringo. La malsamaj formoj de statikaj sigeloj menciitaj supre havas malsamajn direktojn de ago de la sigela medio sur la O-ringo, do la antaŭprema dezajno ankaŭ estas malsama. Por dinamikaj sigeloj, necesas distingi inter reciprokaj movaj sigeloj kaj rotaciaj movaj sigeloj.

(2). Statika sigelado: Kiel reciprokaj sigelaj aparatoj, cilindraj statikaj sigelaj aparatoj ĝenerale okupas W=10% ĝis 15%; La plataj statikaj sigelaj aparatoj okupas W=15%~30%.Por dinamika sigelado, ĝi povas esti dividita en tri situaciojn; La tien-kaj-reen-movado estas ĝenerale konsiderata kiel W=10% ĝis 15%. Kiam oni elektas la kunpreman proporcion por rotaciaj movaj sigeloj, oni devas konsideri la Ĵulan varmoefikon. Ĝenerale parolante, la interna diametro de la O-ringo uzata por rotacia movado estas 3%-5% pli granda ol la ŝaftodiametro, kaj la kunpreman proporcion de la ekstera diametro estas W=3%-8%. Por malalt-frikciaj sportoj, O-ringoj estas ĝenerale elektitaj kun pli malgranda kunpreman proporcion de W=5%-8% por redukti la frikcian reziston. Krome, oni ankaŭ devas konsideri la ekspansion de kaŭĉukaj materialoj kaŭzitan de la medio kaj temperaturo. Kutime, preter la donita kunprema deformado, la maksimuma permesita ekspansiorapideco estas 15%. Superi ĉi tiun intervalon indikas, ke la materiala elekto ne estas taŭga, kaj oni devas uzi O-ringojn el aliaj materialoj anstataŭe, aŭ korekti la donitan kunpreman deformadan rapidecon.

(3)Streĉanta kvanto,Post instalado en la sigela kanelo, la O-ringo ĝenerale spertas certan kvanton da streĉiĝo. Kiel la kunprema rapideco, la kvanto de streĉiĝo ankaŭ havas signifan efikon sur la sigelan rendimenton kaj servodaŭron de la O-ringo. Granda kvanto da streĉiĝo ne nur malfaciligas la instaladon de la O-ringo, sed ankaŭ reduktas la kunpreman rapidecon pro ŝanĝoj en la transversa sekca diametro d0, kaŭzante elfluadon. La streĉa kvanto a povas esti esprimita jene:α= (d+d0)/(d1+d0)En la formulo, d - ŝaftodiametro (mm); D1 - interna diametro de O-ringo (mm).La gamo de streĉkvanto estas 1% -5%. La rekomenditaj valoroj por la streĉkvanto de la O-ringo estas donitaj en la tabelo. La streĉkvanto de la O-ringo povas esti elektita laŭ la grandeco de la ŝaftodiametro laŭ la elektolimo de la tabelo. Prioritata gamo de kunprema proporcio kaj streĉkvanto por O-ringo.

Trie - la rilato inter la interna diametro (ID), la ekstera diametro (OD) kaj la dratdiametro (C/S) de la O-ringo.

OD=ID+C/S*2 Ekzemple: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

Kvara-Materialoj ofte uzataj en la produktado de O-ringoj

NBR:NBR O-ringo

havas bonegan reziston al oleo, reziston al benzeno, reziston al varmo, kaj fizikajn kaj mekanikajn ecojn, kaj estas unu el la komunaj krudmaterialoj por oleorezistaj kaŭĉukaj produktoj. Ĝi estas vaste uzata en la fabrikado de oleorezistaj kusenetoj, kusenetoj, kaŭĉukaj tuboj, aviadilpoŝtkestoj, flekseblaj pakaĵoj, pres- kaj tinktur-kaŭĉukaj rulpremiloj, kablomaterialoj kaj gluaĵoj.

EPDM:EPDM O-RINGO

kun bonegaj mekanikaj ecoj, kemia rezisto kaj varmorezisto, samtempe montrante fortan veterreziston. Etilena propilena diena monomero (EPDM) montras bonegajn ecojn rilate al ozonrezisto, varmorezisto, veterrezisto kaj malalta moleco, igante ĝin taŭga por aplikoj, kiuj estas ozonrezistemaj, veterrezistemaj kaj UV-rezistemaj. Tamen, pro siaj propraj strukturaj karakterizaĵoj, la flammalfruo, olerezisto kaj adhero de EPDM-kaŭĉuko estas relative malbonaj. Tamen, ĉi tiu tipo de kaŭĉuko havas ĉefan ĉen-saturitan strukturon kaj povas esti miksita kun aliaj materialoj por plibonigi la rendimenton lernante de la fortoj kaj malfortoj de unu la alian.

VMQ (SILIKONIO):SILIKONA O-RINGO

kun temperaturo kaj oleorezisto. Silikonkaŭĉuko havas bonan malalttemperaturan reziston kaj ĝenerale povas funkcii je -55℃Post la enkonduko de fenilo, ĝi povas atingi -73℃La varmorezisto de silikona kaŭĉuko ankaŭ estas elstara, kaj ĝi povas funkcii longe je 180℃Ĝi povas elteni plurajn semajnojn aŭ pli da elasteco eĉ je iomete pli ol 200℃, kaj povas tuj elteni altajn temperaturojn super 300℃Silikonkaŭĉuko havas bonan spireblecon kaj la oksigena permeablo estas la plej alta inter sintezaj polimeroj. Krome, silikonkaŭĉuko ankaŭ havas elstarajn karakterizaĵojn de fiziologia senmoveco kaj ne kaŭzas koaguliĝon, kio igas ĝin vaste uzata en la medicina kampo.

VITONO (FKM FPM):VITON-O-RINGO

havas bonegan varmoreziston, oksidiĝreziston, olereziston, korodreziston kaj atmosferan maljuniĝreziston, kaj estis vaste uzata en kampoj kiel aerspaca, aviada, aŭtomobila, nafta kaj hejmaj aparatoj. Ĝi estas ŝlosila materialo, kiu ne povas esti anstataŭigita en la avangardaj industrioj de nacia defendo.

HNBR:HNBR O-RINGO

havas bonan oleoreziston (bonan reziston al mazuto, lubrika oleo kaj aromaj solviloj); Kaj pro sia tre saturita strukturo, ĝi havas bonan varmoreziston, bonegan kemian korodreziston (bonan reziston al freono, acido kaj alkalo), bonegan ozonreziston kaj altan kunpreman permanentan deformadreziston; Samtempe, hidrogenigita nitrila kaŭĉuko ankaŭ havas karakterizaĵojn kiel alta forto, alta ŝirrezisto kaj bonega eluziĝrezisto, igante ĝin unu el la plej elstaraj kaŭĉukoj laŭ ampleksa funkciado.

CR(neopreno) :CR O-RINGO

kun bonaj fizikaj kaj mekanikaj ecoj, oleorezisto, varmorezisto, flamorezisto, sunlumrezisto, ozonrezisto, acido- kaj alkalorezisto, kaj kemia reakciilrezisto. La malavantaĝo estas malbona malvarmorezisto kaj stoka stabileco. Ĝi havas altan streĉreziston, plilongiĝon, inversigeblan kristalecon kaj bonan adheron. Rezistema al maljuniĝo kaj varmo. Bonega oleo- kaj kemia rezisto.

FVMQ: FVMQ O-RINGO kun bonaj fizikaj kaj mekanikaj ecoj kaj kemia stabileco, kapabla je longdaŭra uzo je 200℃kaj mallongdaŭra uzo je 250℃La fragilecopunkto varias de -20℃ĝis -40℃Bonega meza rezisto, bonega stabileco kontraŭ organikaj solviloj, neorganikaj acidoj kaj oksidantoj, precipe bonega acida rezisto; Ĝi havas bonegan veterreziston kaj ozonreziston. Post pluraj jaroj da eksponiĝo al la atmosfero, ĝiaj fizikaj kaj mekanikaj ecoj ŝanĝiĝas tre malmulte, kaj ĝia efiko sur mikroorganismoj estas ankaŭ relative stabila.

FEPM (Aflas):FEPM O-RINGO

havas bonan stabilecon, kemian reziston, precipe reziston al altaj koncentriĝoj de acidoj, alkaloj kaj fortaj oksidigiloj por diversaj specoj de veturilaj fueloj, lubrikaĵoj, bremsooleoj, mineralaj oleoj kaj silikonoleoj, kaj ankaŭ bonegan reziston al altprema akvovaporo, akvo kaj elektra izolado. Ĝi havas malaltan spireblon kaj povas esti uzata je temperaturoj inter -400 kaj 200 celsiusgradoj.

FFKM:FFKM O-RINGO

Havas elastecon kaj termikan kaj kemian stabilecon kiel politetrafluoroetileno. Longtempe funkcias je temperaturo de -39~288 celsiusgradoj, mallongtempe ĝis 315 celsiusgradoj, ankoraŭ havas certan gradon da plastikeco sub la rompiĝema temperaturo, estas malmola sed ne rompiĝema, kaj povas esti fleksita. Stabila al ĉiuj kemiaĵoj krom ŝveliĝo en fluorinitaj solviloj. Ĝi estas nuntempe la plej multekosta kaŭĉuko en la mondo. Marko:Kalrez

Kvina - specifoj de kaŭĉukaj O-ringoj Mezurmetodoj kaj iloj.

Oftaj mezuriloj havi:

1-Altapreciza projekciilo

Karakterizaĵoj de la instrumento:Senkontakta mezurado, igante mezuradon nevidebla kaj taŭga por mezuri maldikmurajn kaj molajn partojn; Havas fortan bildpligrandigan funkcion kaj pli fortan mezurkapablon por malgrandaj grandecoj; Rapida mezurrapideco multe plibonigas mezuran efikecon; La alta denseco de specimenpunktoj certigas altan fidindecon de mezurado; Praktika fiksado.

2-Elektronika cifereca dikecmezurilo

Karakterizaĵoj de la instrumento:Longomezurilo, kiu uzas mezursistemojn kiel kapacitajn kaj magnetajn kradojn por ciferece montri mezurvalorojn. La ofte uzata rezolucio estas 0,01 mm, kun permesata eraro de ± 0,03 mm/150 mm. Ekzistas ankaŭ altprecizaj ciferecaj dikecmezuriloj kun rezolucio de 0,005 mm, kun permesata eraro de ± 0,015 mm/150 mm. Ekzistas ankaŭ multfunkcia cifereca ekrana mikrometra dikecmezurilo kun rezolucio de 0,001 mm (kiu estas nacia patento por la mezuriloj Anyi kaj nur ili povas produkti ĝin), kun permesata eraro de ± 0,005 mm/50 mm. Pro la intuicia kaj klara legado, la mezurefikeco estas alta.

3-π-regilo(Pitapeo)

Karakterizaĵoj de la instrumento:

1. La π-reglilo konsistas el elasta ŝtala bendo. Ĝiaj du finoj estas gravuritaj respektive per la ĉefa kaj helpa regliloj. La minimuma gradvaloro de la ĉefa reglilo estas 0,5 mm aŭ 1 mm; la minimumaj gradvaloroj de la helpa reglilo estas 0,02 mm, 0,05 mm, 0,01 mm, 0,1 mm, ktp.

2. Dum uzado, volvu la pi-reglilon ĉirkaŭ la laborpeco kaj uzu vernier-legmetodon por rekte legi la averaĝan diametron de la mezurita peco.

Avantaĝoj kaj malavantaĝoj

(1). Alta precizeco: Ĉar la diametro estas mezurata tra la cirkonferenco de la π-mezurilo, la marka eraro dum la produktado de la mezurilo povas esti reduktita je π-oble kaj reflektita en la mezurrezultoj. Do en la φ Ĉe granddiametraj mezuradoj super 500mm, ĝia precizeco estas pli alta ol tiu de vernier-dikecmezurilo. Ĉi tiu avantaĝo estas precipe elstara ĉe mezuradoj super 1000mm.

(2). Kiam oni mezuras ŝtalajn partojn per π-reglilo, ĝi ne estas influata de la temperaturo de la prilaborita peco. Tio estas ĉar la π-reglilo estas tre maldika, kaj ĝi estos kontraŭa al la testita peco en tre mallonga tempodaŭro dum la mezurado. Krome, iliaj termikaj ekspansiaj koeficientoj estas tre proksimaj, esence superante la influon de temperaturo.

(3. Ĉe la mezurado de grandaj kaj tre grandaj diametroj, la uzo de helpaj komponantoj (patentitaj magnetaj pontoj) ebligas facilan operacion fare de unu persono samtempe.

(4). Mezuri maldikmurajn partojn ne facile kaŭzas deformadon de la laborpeco. (5). Facile portebla kaj stokebla. (6). La prezo estas malalta.

(7). Malavantaĝo: Ne eblas ŝlosi la legadon; Geometriaj devioj kiel ovaleco ne povas esti mezuritaj.

Sesa O-ringa Uzo kaj O-ringa Instalo.

1. Uzo de O-ringo

O-ringo estas vaste uzata ĉe la juntoj de diversaj hidraŭlikaj kaj pneŭmatikaj komponantoj, cilindraj surfacoj kaj flanĝaj surfacoj. Por O-ringoj uzataj dum movado, kiam la laborpremo estas pli granda ol 9.8Mpa kaj submetita al unudirekta premo, retenringo devus esti instalita sur la alia flanko de la O-ringo en la direkto de premo; Se submetita al dudirekta kunpremo, metu retenringon ambaŭflanke de la O-ringo. Por redukti frotadon, ankaŭ kojnformaj retenringoj povas esti uzataj. Kiam la prema likvaĵo estas aplikata de maldekstre, la dekstra retenringo estas puŝita supren, kaj la maldekstra retenringo ne kontaktas la sigelitan surfacon, tiel reduktante la frotan forton. Ĝenerale, la uzo de retenringoj pliigas la frotan forton de la sigela aparato, kaj kojnformaj retenringoj estas tre gravaj por redukti ĉi tiun frotan forton. Por fiksaj O-ringoj, retenringo ankaŭ estas necesa kiam la laborpremo estas pli granda ol 32Mpa.

2. Oringa instalado

La instaladokvalito de O-ringoj havas signifan efikon sur ilian sigelan rendimenton kaj servodaŭron. Elfluajn problemojn ofte kaŭzas malbona instalado. Dum la instalado, ne estas permesite, ke la O-ringo estu gratita, misvicigita aŭ tordita. Antaŭ la muntado, la sigela kanelo kaj la sigela kuniĝanta surfaco devas esti strikte purigitaj; Samtempe, apliku lubrikan grason al la surfaco, kiu devas trapasi dum la muntado de la O-ringo. Por malhelpi, ke la O-ringo estu tranĉita aŭ gratita de akraj randoj kiel akraj anguloj kaj fadenoj dum instalado, oni lasu enkondukan angulon de 15° ĝis 30° ĉe la ŝaftofino kaj truofino de la instalado. Kiam la O-ringo devas trapasi la eksteran fadenon, oni uzu specialan maldikmuran metalan gvidan manikon por kovri la eksteran fadenon; Se la O-ringo devas trapasi la aperturon, la aperturo devas esti renversita en respondan diagonalan formon por malhelpi gratvundojn sur la O-ringo. La dekliva angulo de la kanelo estas ĝenerale a=120°~140°.

Vi povas lerni multan rilatan scion de ĉi tie. Poste, ni prezentos iom da scio prioleosigeloj, hidraŭlika sigelo,aŭ aliapersonecigitaj kaŭĉukaj partoj,kiel ekzempleKata oleosigelo, NBR-oleosigelo,FKM-oleosigelo,TC-oleosigelo,TB-oleosigelo TA-oleosigelo, SC-oleosigelo SB-oleosigelo,piŝta sigelo , stangosigelo ,printempa sigelo ,ligita sigelo, U-tasa sigelo, polvosigelo,Viŝilsigelo, eluziĝa ringo, rezerva ringo,kaŭĉukaj ŝnuroj, o-ringaj ŝnuroj,do ni bezonas pli da tempo por prezenti ĉi tiun scion al ĉiuj. Dankon pro via tempo!