• page_banner

por kio estas la kaŭĉuka o-ringo kaj kia kaŭĉuko estas uzata en o-ringoj?

por kio estas la kaŭĉuka o-ringo kaj kia kaŭĉuko estas uzata en o-ringoj?

Mallonga priskribo:

Superrigardo kaj sigela principo of Kaŭĉuka O-ringo

por kio estas la kaŭĉuka o-ringo kaj kia kaŭĉuko estas uzata en o-ringoj ?O-ringo, ankaŭ konata kiel O-ringo, estas speco de kaŭĉuka ringo kun cirkla sekca formo.O-ringo estas la plej vaste uzata sigela elemento en hidraŭlikaj kaj pneŭmatikaj sistemoj.La O-ringo havas bonan sigelan rendimenton, kiu povas esti uzata por kaj statika kaj dinamika sigelado;Ĝi ne nur povas esti uzata sole, sed ĝi ankaŭ estas fundamenta komponanto de multaj kombinitaj sigelaj aparatoj.Ĝi havas ampleksan gamon de aplikoj, kaj se la materialoj estas konvene elektitaj, ĝi povas plenumi la postulojn de diversaj amaskomunikiloj kaj moviĝkondiĉoj.O-forma sigela ringo estas eltruda tipo sigelo, kaj la baza funkcia principo de la eltruda tipo sigelo estas fidi sur la elasta deformado de la sigela elemento por krei kontaktopremon sur la sigela kontakta surfaco.Se la kontaktpremo estas pli granda ol la interna premo de la sigelita medio, neniu elfluo okazos, alie, elfluo okazos.


Produkta Detalo

Produktaj Etikedoj

Unue -bonvolu kontroli la oringgrandecon AS568  

 

AS568 GRECO Nominala ID
    
Nominala C/S Mezuraj ID en coloj ± ID Mezuradoj CS en coloj ± CS Mezuradoj ID en mm ± ID Mezuradoj CS en mm ± C/S
-1 1/32 1/32 0,029 0,004 0,040 0,003 0.74 0.10 1.02 0.08
-2 3/64 3/64 0.042 0,004 0,050 0,003 1.07 0.10 1.27 0.08
-3 1/16 1/16 0.056 0,004 0,060 0,003 1.42 0.10 1.52 0.08
-4 5/64 1/16 0,070 0.005 0,070 0,003 1.78 0.13 1.78 0.08
-5 3/32 1/16 0.101 0.005 0,070 0,003 2.57 0.13 1.78 0.08
-6 1/8 1/16 0.114 0.005 0,070 0,003 2.90 0.13 1.78 0.08
-7 5/32 1/16 0.145 0.005 0,070 0,003 3.68 0.13 1.78 0.08
-8 3/16 1/16 0.176 0.005 0,070 0,003 4.47 0.13 1.78 0.08
-9 7/32 1/16 0.208 0.005 0,070 0,003 5.28 0.13 1.78 0.08
-10 1/4 1/16 0.239 0.005 0,070 0,003 6.07 0.13 1.78 0.08
-11 5/16 1/16 0.301 0.005 0,070 0,003 7.65 0.13 1.78 0.08
-12 3/8 1/16 0.364 0.005 0,070 0,003 9.25 0.13 1.78 0.08
-13 7/16 1/16 0.426 0.005 0,070 0,003 10.82 0.13 1.78 0.08
-14 1/2 1/16 0.489 0.005 0,070 0,003 12.42 0.13 1.78 0.08
-15 9/16 1/16 0.551 0,007 0,070 0,003 14.00 0.18 1.78 0.08
-16 5/8 1/16 0.614 0.009 0,070 0,003 15.60 0.23 1.78 0.08
—17 11/16 1/16 0.676 0.009 0,070 0,003 17.17 0.23 1.78 0.08
-18 3/4 1/16 0,739 0.009 0,070 0,003 18.77 0.23 1.78 0.08
-19 13/16 1/16 0.801 0.009 0,070 0,003 20.35 0.23 1.78 0.08
-20 7/8 1/16 0.864 0.009 0,070 0,003 21.95 0.23 1.78 0.08
-21 15/16 1/16 0.926 0.009 0,070 0,003 23.52 0.23 1.78 0.08
-22 1 1/16 0,989 0.010 0,070 0,003 25.12 0.25 1.78 0.08
-23 1 1/16 1/16 1.051 0.010 0,070 0,003 26.70 0.25 1.78 0.08
-24 1 1/8 1/16 1.114 0.010 0,070 0,003 28.30 0.25 1.78 0.08
-25 1 3/16 1/16 1.176 0.011 0,070 0,003 29.87 0.28 1.78 0.08
-26 1 1/4 1/16 1.239 0.011 0,070 0,003 31.47 0.28 1.78 0.08
-27 1 5/16 1/16 1.301 0.011 0,070 0,003 33.05 0.28 1.78 0.08
-28 1 3/8 1/16 1.364 0.013 0,070 0,003 34.65 0.33 1.78 0.08
—29 1 1/2 1/16 1.489 0.013 0,070 0,003 37.82 0.33 1.78 0.08
-30 1 5/8 1/16 1.614 0.013 0,070 0,003 41.00 0.33 1.78 0.08
-31 1 3/4 1/16 1.739 0.015 0,070 0,003 44.17 0.38 1.78 0.08
—32 1 7/8 1/16 1.864 0.015 0,070 0,003 47.35 0.38 1.78 0.08
-33 2 1/16 1.989 0.018 0,070 0,003 50.52 0.46 1.78 0.08
—34 2 1/8 1/16 2.114 0.018 0,070 0,003 53.70 0.46 1.78 0.08
-35 2 1/4 1/16 2.239 0.018 0,070 0,003 56.87 0.46 1.78 0.08
—36 2 3/8 1/16 2.364 0.018 0,070 0,003 60.05 0.46 1.78 0.08
—37 2 1/2 1/16 2.489 0.018 0,070 0,003 63.22 0.46 1.78 0.08
-38 2 5/8 1/16 2.614 0,020 0,070 0,003 66.40 0.51 1.78 0.08
—39 2 3/4 1/16 2.739 0,020 0,070 0,003 69.57 0.51 1.78 0.08
—40 2 7/8 1/16 2.864 0,020 0,070 0,003 72.75 0.51 1.78 0.08
—41 3 1/16 2.989 0,024 0,070 0,003 75.92 0.61 1.78 0.08
—42 3 1/4 1/16 3.239 0,024 0,070 0,003 82.27 0.61 1.78 0.08
—43 3 1/2 1/16 3.489 0,024 0,070 0,003 88.62 0.61 1.78 0.08
-44 3 3/4 1/16 3.739 0,027 0,070 0,003 94,97 0,69 1.78 0.08
-45 4 1/16 3.989 0,027 0,070 0,003 101.32 0,69 1.78 0.08
—46 4 1/4 1/16 4.239 0.030 0,070 0,003 107.67 0.76 1.78 0.08
—47 4 1/2 1/16 4.489 0.030 0,070 0,003 114.02 0.76 1.78 0.08
—48 4 3/4 1/16 4.739 0.030 0,070 0,003 120.37 0.76 1.78 0.08
—49 5 1/16 4.989 0,037 0,070 0,003 126.72 0.94 1.78 0.08
-50 5 1/4 1/16 5.239 0,037 0,070 0,003 133.07 0.94 1.78 0.08
—102 1/16 3/32 0,049 0.005 0.103 0,003 1.24 0.13 2.62 0.08
—103 3/32 3/32 0.081 0.005 0.103 0,003 2.06 0.13 2.62 0.08
—104 1/8 3/32 0.112 0.005 0.103 0,003 2.84 0.13 2.62 0.08
—105 5/32 3/32 0.143 0.005 0.103 0,003 3.63 0.13 2.62 0.08
—106 3/16 3/32 0.174 0.005 0.103 0,003 4.42 0.13 2.62 0.08
—107 7/32 3/32 0.206 0.005 0.103 0,003 5.23 0.13 2.62 0.08
—108 1/4 3/32 0.237 0.005 0.103 0,003 6.02 0.13 2.62 0.08
—109 5/16 3/32 0.299 0.005 0.103 0,003 7.59 0.13 2.62 0.08
—110 3/8 3/32 0.362 0.005 0.103 0,003 9.19 0.13 2.62 0.08
—111 7/16 3/32 0.424 0.005 0.103 0,003 10.77 0.13 2.62 0.08
—112 1/2 3/32 0.487 0.005 0.103 0,003 12.37 0.13 2.62 0.08
—113 9/16 3/32 0.549 0,007 0.103 0,003 13.94 0.18 2.62 0.08
—114 5/8 3/32 0.612 0.009 0.103 0,003 15.54 0.23 2.62 0.08
—115 11/16 3/32 0.674 0.009 0.103 0,003 17.12 0.23 2.62 0.08
—116 3/4 3/32 0.737 0.009 0.103 0,003 18.72 0.23 2.62 0.08
—117 13/16 3/32 0,799 0.010 0.103 0,003 20.29 0.25 2.62 0.08
—118 7/8 3/32 0,862 0.010 0.103 0,003 21.89 0.25 2.62 0.08
—119 15/16 3/32 0.924 0.010 0.103 0,003 23.47 0.25 2.62 0.08
—120 1 3/32 0,987 0.010 0.103 0,003 25.07 0.25 2.62 0.08
—121 1 1/16 3/32 1.049 0.010 0.103 0,003 26.64 0.25 2.62 0.08
—122 1 1/8 3/32 1.112 0.010 0.103 0,003 28.24 0.25 2.62 0.08
—123 1 3/16 3/32 1.174 0.012 0.103 0,003 29.82 0.30 2.62 0.08
—124 1 1/4 3/32 1.237 0.012 0.103 0,003 31.42 0.30 2.62 0.08
—125 1 5/16 3/32 1.299 0.012 0.103 0,003 32.99 0.30 2.62 0.08
—126 1 3/8 3/32 1.362 0.012 0.103 0,003 34.59 0.30 2.62 0.08
—127 1 7/16 3/32 1.424 0.012 0.103 0,003 36.17 0.30 2.62 0.08
—128 1 1/2 3/32 1.487 0.012 0.103 0,003 37.77 0.30 2.62 0.08
—129 1 9/16 3/32 1.549 0.015 0.103 0,003 39.34 0.38 2.62 0.08
—130 1 5/8 3/32 1.612 0.015 0.103 0,003 40.94 0.38 2.62 0.08
—131 1 11/16 3/32 1.674 0.015 0.103 0,003 42.52 0.38 2.62 0.08
—132 1 3/4 3/32 1.737 0.015 0.103 0,003 44.12 0.38 2.62 0.08
—133 1 13/16 3/32 1.799 0.015 0.103 0,003 45.69 0.38 2.62 0.08
—134 1 7/8 3/32 1.862 0.015 0.103 0,003 47.29 0.38 2.62 0.08
—135 1 15/16 3/32 1.925 0.017 0.103 0,003 48.90 0.43 2.62 0.08
—136 2 3/32 1.987 0.017 0.103 0,003 50.47 0.43 2.62 0.08
—137 2 1/16 3/32 2.050 0.017 0.103 0,003 52.07 0.43 2.62 0.08
—138 2 1/8 3/32 2.112 0.017 0.103 0,003 53.64 0.43 2.62 0.08
—139 2 3/16 3/32 2.175 0.017 0.103 0,003 55.25 0.43 2.62 0.08
—140 2 1/4 3/32 2.237 0.017 0.103 0,003 56.82 0.43 2.62 0.08
—141 2 5/16 3/32 2.300 0,020 0.103 0,003 58.42 0.51 2.62 0.08
—142 2 3/8 3/32 2.362 0,020 0.103 0,003 59.99 0.51 2.62 0.08
—143 2 7/16 3/32 2.425 0,020 0.103 0,003 61.60 0.51 2.62 0.08
—144 2 1/2 3/32 2.487 0,020 0.103 0,003 63.17 0.51 2.62 0.08
—145 2 9/16 3/32 2.550 0,020 0.103 0,003 64.77 0.51 2.62 0.08
—146 2 5/8 3/32 2.612 0,020 0.103 0,003 66.34 0.51 2.62 0.08
—147 2 11/16 3/32 2.675 0.022 0.103 0,003 67.95 0.56 2.62 0.08
—148 2 3/4 3/32 2.737 0.022 0.103 0,003 69.52 0.56 2.62 0.08
—149 2 13/16 3/32 2.800 0.022 0.103 0,003 71.12 0.56 2.62 0.08
—150 2 7/8 3/32 2.862 0.022 0.103 0,003 72,69 0.56 2.62 0.08
—151 3 3/32 2.987 0,024 0.103 0,003 75.87 0.61 2.62 0.08
—152 3 1/4 3/32 3.237 0,024 0.103 0,003 82.22 0.61 2.62 0.08
—153 3 1/2 3/32 3.487 0,024 0.103 0,003 88.57 0.61 2.62 0.08
—154 3 3/4 3/32 3.737 0,028 0.103 0,003 94.92 0.71 2.62 0.08
—155 4 3/32 3.987 0,028 0.103 0,003 101.27 0.71 2.62 0.08
—156 4 1/4 3/32 4.237 0.030 0.103 0,003 107.62 0.76 2.62 0.08
—157 4 1/2 3/32 4.487 0.030 0.103 0,003 113.97 0.76 2.62 0.08
—158 4 3/4 3/32 4.737 0.030 0.103 0,003 120.32 0.76 2.62 0.08
—159 5 3/32 4.987 0,035 0.103 0,003 126.67 0,89 2.62 0.08
—160 5 1/4 3/32 5.237 0,035 0.103 0,003 133.02 0,89 2.62 0.08
—161 5 1/2 3/32 5.487 0,035 0.103 0,003 139.37 0,89 2.62 0.08
—162 5 3/4 3/32 5.737 0,035 0.103 0,003 145,72 0,89 2.62 0.08
—163 6 3/32 5.987 0,035 0.103 0,003 152.07 0,89 2.62 0.08
—164 6 1/4 3/32 6.237 0,040 0.103 0,003 158.42 1.02 2.62 0.08
—165 6 1/2 3/32 6.487 0,040 0.103 0,003 164,77 1.02 2.62 0.08
—166 6 3/4 3/32 6.737 0,040 0.103 0,003 171.12 1.02 2.62 0.08
—167 7 3/32 6.987 0,040 0.103 0,003 177.47 1.02 2.62 0.08
—168 7 1/4 3/32 7.237 0,045 0.103 0,003 183.82 1.14 2.62 0.08
—169 7 1/2 3/32 7.487 0,045 0.103 0,003 190.17 1.14 2.62 0.08
—170 7 3/4 3/32 7.737 0,045 0.103 0,003 196.52 1.14 2.62 0.08
—171 8 3/32 7.987 0,045 0.103 0,003 202.87 1.14 2.62 0.08
—172 8 1/4 3/32 8.237 0,050 0.103 0,003 209.22 1.27 2.62 0.08
—173 8 1/2 3/32 8.487 0,050 0.103 0,003 215.57 1.27 2.62 0.08
—174 8 3/4 3/32 8.737 0,050 0.103 0,003 221.92 1.27 2.62 0.08
—175 9 3/32 8.987 0,050 0.103 0,003 228.27 1.27 2.62 0.08
—176 9 1/4 3/32 9.237 0.055 0.103 0,003 234.62 1.40 2.62 0.08
—177 9 1/2 3/32 9.487 0.055 0.103 0,003 240,97 1.40 2.62 0.08
—178 9 3/4 3/32 9.737 0.055 0.103 0,003 247.32 1.40 2.62 0.08
—201 3/16 1/8 0.171 0.005 0.139 0,004 4.34 0.13 3.53 0.10
—202 1/4 1/8 0.234 0.005 0.139 0,004 5.94 0.13 3.53 0.10
—203 5/16 1/8 0.296 0.005 0.139 0,004 7.52 0.13 3.53 0.10
—204 3/8 1/8 0.359 0.005 0.139 0,004 9.12 0.13 3.53 0.10
—205 7/16 1/8 0.421 0.005 0.139 0,004 10.69 0.13 3.53 0.10
—206 1/2 1/8 0.484 0.005 0.139 0,004 12.29 0.13 3.53 0.10
—207 9/16 1/8 0.546 0,007 0.139 0,004 13.87 0.18 3.53 0.10
—208 5/8 1/8 0.609 0.009 0.139 0,004 15.47 0.23 3.53 0.10
—209 11/16 1/8 0.671 0.009 0.139 0,004 17.04 0.23 3.53 0.10
—210 3/4 1/8 0.734 0.010 0.139 0,004 18.64 0.25 3.53 0.10
—211 13/16 1/8 0,796 0.010 0.139 0,004 20.22 0.25 3.53 0.10
—212 7/8 1/8 0,859 0.010 0.139 0,004 21.82 0.25 3.53 0.10
—213 15/16 1/8 0.921 0.010 0.139 0,004 23.39 0.25 3.53 0.10
—214 1 1/8 0,984 0.010 0.139 0,004 24.99 0.25 3.53 0.10
—215 1 1/16 1/8 1.046 0.010 0.139 0,004 26.57 0.25 3.53 0.10
—216 1 1/8 1/8 1.109 0.012 0.139 0,004 28.17 0.30 3.53 0.10
—217 1 3/16 1/8 1.171 0.012 0.139 0,004 29.74 0.30 3.53 0.10
—218 1 1/4 1/8 1.234 0.012 0.139 0,004 31.34 0.30 3.53 0.10
—219 1 5/16 1/8 1.296 0.012 0.139 0,004 32.92 0.30 3.53 0.10
—220 1 3/8 1/8 1.359 0.012 0.139 0,004 34.52 0.30 3.53 0.10
—221 1 7/16 1/8 1.421 0.012 0.139 0,004 36.09 0.30 3.53 0.10
—222 1 1/2 1/8 1.484 0.015 0.139 0,004 37.69 0.38 3.53 0.10
—223 1 5/8 1/8 1.609 0.015 0.139 0,004 40.87 0.38 3.53 0.10
—224 1 3/4 1/8 1.734 0.015 0.139 0,004 44.04 0.38 3.53 0.10
—225 1 7/8 1/8 1.859 0.018 0.139 0,004 47.22 0.46 3.53 0.10
—226 2 1/8 1.984 0.018 0.139 0,004 50.39 0.46 3.53 0.10
—227 2 1/8 1/8 2.109 0.018 0.139 0,004 53.57 0.46 3.53 0.10
—228 2 1/4 1/8 2.234 0,020 0.139 0,004 56.74 0.51 3.53 0.10
—229 2 3/8 1/8 2.359 0,020 0.139 0,004 59.92 0.51 3.53 0.10
—230 2 1/2 1/8 2.484 0,020 0.139 0,004 63.09 0.51 3.53 0.10
—231 2 5/8 1/8 2.609 0,020 0.139 0,004 66.27 0.51 3.53 0.10
—232 2 3/4 1/8 2.734 0,024 0.139 0,004 69.44 0.61 3.53 0.10
—233 2 7/8 1/8 2.859 0,024 0.139 0,004 72.62 0.61 3.53 0.10
—234 3 1/8 2.984 0,024 0.139 0,004 75.79 0.61 3.53 0.10
—235 3 1/8 1/8 3.109 0,024 0.139 0,004 78.97 0.61 3.53 0.10
—236 3 1/4 1/8 3.234 0,024 0.139 0,004 82.14 0.61 3.53 0.10
—237 3 3/8 1/8 3.359 0,024 0.139 0,004 85.32 0.61 3.53 0.10
—238 3 1/2 1/8 3.484 0,024 0.139 0,004 88.49 0.61 3.53 0.10
—239 3 5/8 1/8 3.609 0,028 0.139 0,004 91.67 0.71 3.53 0.10
—240 3 3/4 1/8 3.734 0,028 0.139 0,004 94.84 0.71 3.53 0.10
—241 3 7/8 1/8 3.859 0,028 0.139 0,004 98.02 0.71 3.53 0.10
—242 4 1/8 3.984 0,028 0.139 0,004 101.19 0.71 3.53 0.10
—243 4 1/8 1/8 4.109 0,028 0.139 0,004 104.37 0.71 3.53 0.10
—244 4 1/4 1/8 4.234 0.030 0.139 0,004 107.54 0.76 3.53 0.10
—245 4 3/8 1/8 4.359 0.030 0.139 0,004 110.72 0.76 3.53 0.10
—246 4 1/2 1/8 4.484 0.030 0.139 0,004 113.89 0.76 3.53 0.10
—247 4 5/8 1/8 4.609 0.030 0.139 0,004 117.07 0.76 3.53 0.10
—248 4 3/4 1/8 4.734 0.030 0.139 0,004 120.24 0.76 3.53 0.10
—249 4 7/8 1/8 4.859 0,035 0.139 0,004 123.42 0,89 3.53 0.10
—250 5 1/8 4.984 0,035 0.139 0,004 126.59 0,89 3.53 0.10
—251 5 1/8 1/8 5.109 0,035 0.139 0,004 129.77 0,89 3.53 0.10
—252 5 1/4 1/8 5.234 0,035 0.139 0,004 132.94 0,89 3.53 0.10
—253 5 3/8 1/8 5.359 0,035 0.139 0,004 136.12 0,89 3.53 0.10
—254 5 1/2 1/8 5.484 0,035 0.139 0,004 139.29 0,89 3.53 0.10
—255 5 5/8 1/8 5.609 0,035 0.139 0,004 142.47 0,89 3.53 0.10
—256 5 3/4 1/8 5.734 0,035 0.139 0,004 145.64 0,89 3.53 0.10
—257 5 7/8 1/8 5.859 0,035 0.139 0,004 148.82 0,89 3.53 0.10
—258 6 1/8 5.984 0,035 0.139 0,004 151,99 0,89 3.53 0.10
—259 6 1/4 1/8 6.234 0,040 0.139 0,004 158.34 1.02 3.53 0.10
—260 6 1/2 1/8 6.484 0,040 0.139 0,004 164,69 1.02 3.53 0.10
—261 6 3/4 1/8 6.734 0,040 0.139 0,004 171.04 1.02 3.53 0.10
—262 7 1/8 6.984 0,040 0.139 0,004 177.39 1.02 3.53 0.10
—263 7 1/4 1/8 7.234 0,045 0.139 0,004 183,74 1.14 3.53 0.10
—264 7 1/2 1/8 7.484 0,045 0.139 0,004 190.09 1.14 3.53 0.10
—265 7 3/4 1/8 7.734 0,045 0.139 0,004 196.44 1.14 3.53 0.10
—266 8 1/8 7.984 0,045 0.139 0,004 202.79 1.14 3.53 0.10
—267 8 1/4 1/8 8.234 0,050 0.139 0,004 209.14 1.27 3.53 0.10
—268 8 1/2 1/8 8.484 0,050 0.139 0,004 215.49 1.27 3.53 0.10
—269 8 3/4 1/8 8.734 0,050 0.139 0,004 221.84 1.27 3.53 0.10
—270 9 1/8 8.984 0,050 0.139 0,004 228.19 1.27 3.53 0.10
—271 9 1/4 1/8 9.234 0.055 0.139 0,004 234.54 1.40 3.53 0.10
—272 9 1/2 1/8 9.484 0.055 0.139 0,004 240,89 1.40 3.53 0.10
—273 9 3/4 1/8 9.734 0.055 0.139 0,004 247.24 1.40 3.53 0.10
—274 10 1/8 9.984 0.055 0.139 0,004 253,59 1.40 3.53 0.10
—275 10 1/2 1/8 10.484 0.055 0.139 0,004 266.29 1.40 3.53 0.10
—276 11 1/8 10.984 0.065 0.139 0,004 278,99 1.65 3.53 0.10
—277 11 1/2 1/8 11.484 0.065 0.139 0,004 291.69 1.65 3.53 0.10
—278 12 1/8 11.984 0.065 0.139 0,004 304.39 1.65 3.53 0.10
—279 13 1/8 12.984 0.065 0.139 0,004 329,79 1.65 3.53 0.10
—280 14 1/8 13.984 0.065 0.139 0,004 355.19 1.65 3.53 0.10
—281 15 1/8 14.984 0.065 0.139 0,004 380,59 1.65 3.53 0.10
—282 16 1/8 15.955 0.075 0.139 0,004 405.26 1.91 3.53 0.10
—283 17 1/8 16.955 0,080 0.139 0,004 430.66 2.03 3.53 0.10
—284 18 1/8 17.955 0,085 0.139 0,004 456.06 2.16 3.53 0.10
—309 7/16 3/16 0.412 0.005 0.210 0.005 10.46 0.13 5.33 0.13
—310 1/2 3/16 0.475 0.005 0.210 0.005 12.07 0.13 5.33 0.13
—311 9/16 3/16 0.537 0,007 0.210 0.005 13.64 0.18 5.33 0.13
—312 5/8 3/16 0.600 0.009 0.210 0.005 15.24 0.23 5.33 0.13
—313 11/16 3/16 0.662 0.009 0.210 0.005 16.81 0.23 5.33 0.13
—314 3/4 3/16 0.725 0.010 0.210 0.005 18.42 0.25 5.33 0.13
—315 13/16 3/16 0,787 0.010 0.210 0.005 19.99 0.25 5.33 0.13
—316 7/8 3/16 0,850 0.010 0.210 0.005 21.59 0.25 5.33 0.13
—317 15/16 3/16 0.912 0.010 0.210 0.005 23.16 0.25 5.33 0.13
—318 1 3/16 0.975 0.010 0.210 0.005 24.77 0.25 5.33 0.13
—319 1 1/16 3/16 1.037 0.010 0.210 0.005 26.34 0.25 5.33 0.13
—320 1 1/8 3/16 1.100 0.012 0.210 0.005 27.94 0.30 5.33 0.13
—321 1 3/16 3/16 1.162 0.012 0.210 0.005 29.51 0.30 5.33 0.13
—322 1 1/4 3/16 1.225 0.012 0.210 0.005 31.12 0.30 5.33 0.13
—323 1 5/16 3/16 1.287 0.012 0.210 0.005 32.69 0.30 5.33 0.13
—324 1 3/8 3/16 1.350 0.012 0.210 0.005 34.29 0.30 5.33 0.13
—325 1 1/2 3/16 1.475 0.015 0.210 0.005 37.47 0.38 5.33 0.13
—326 1 5/8 3/16 1.600 0.015 0.210 0.005 40.64 0.38 5.33 0.13
—327 1 3/4 3/16 1.725 0.015 0.210 0.005 43.82 0.38 5.33 0.13
—328 1 7/8 3/16 1.850 0.015 0.210 0.005 46.99 0.38 5.33 0.13
—329 2 3/16 1.975 0.018 0.210 0.005 50.17 0.46 5.33 0.13
—330 2 1/8 3/16 2.100 0.018 0.210 0.005 53.34 0.46 5.33 0.13
—331 2 1/4 3/16 2.225 0.018 0.210 0.005 56.52 0.46 5.33 0.13
—332 2 3/8 3/16 2.350 0.018 0.210 0.005 59.69 0.46 5.33 0.13
—333 2 1/2 3/16 2.475 0,020 0.210 0.005 62.87 0.51 5.33 0.13
—334 2 5/8 3/16 2.600 0,020 0.210 0.005 66.04 0.51 5.33 0.13
—335 2 3/4 3/16 2.725 0,020 0.210 0.005 69.22 0.51 5.33 0.13
—336 2 7/8 3/16 2.850 0,020 0.210 0.005 72.39 0.51 5.33 0.13
—337 3 3/16 2.975 0,024 0.210 0.005 75.57 0.61 5.33 0.13
—338 3 1/8 3/16 3.100 0,024 0.210 0.005 78.74 0.61 5.33 0.13
—339 3 1/4 3/16 3.225 0,024 0.210 0.005 81.92 0.61 5.33 0.13
—340 3 3/8 3/16 3.350 0,024 0.210 0.005 85.09 0.61 5.33 0.13
—341 3 1/2 3/16 3.475 0,024 0.210 0.005 88.27 0.61 5.33 0.13
—342 3 5/8 3/16 3.600 0,028 0.210 0.005 91.44 0.71 5.33 0.13
—343 3 3/4 3/16 3.725 0,028 0.210 0.005 94.62 0.71 5.33 0.13
—344 3 7/8 3/16 3.850 0,028 0.210 0.005 97,79 0.71 5.33 0.13
—345 4 3/16 3.975 0,028 0.210 0.005 100.97 0.71 5.33 0.13
—346 4 1/8 3/16 4.100 0,028 0.210 0.005 104.14 0.71 5.33 0.13
—347 4 1/4 3/16 4.225 0.030 0.210 0.005 107.32 0.76 5.33 0.13
—348 4 3/8 3/16 4.350 0.030 0.210 0.005 110.49 0.76 5.33 0.13
—349 4 1/2 3/16 4.475 0.030 0.210 0.005 113.67 0.76 5.33 0.13
—350 4 5/8 3/16 4.600 0.030 0.210 0.005 116.84 0.76 5.33 0.13
—351 4 3/4 3/16 4.725 0.030 0.210 0.005 120.02 0.76 5.33 0.13
—352 4 7/8 3/16 4.850 0.030 0.210 0.005 123.19 0.76 5.33 0.13
—353 5 3/16 4.975 0,037 0.210 0.005 126.37 0.94 5.33 0.13
—354 5 1/8 3/16 5.100 0,037 0.210 0.005 129.54 0.94 5.33 0.13
—355 5 1/4 3/16 5.225 0,037 0.210 0.005 132.72 0.94 5.33 0.13
—356 5 3/8 3/16 5.350 0,037 0.210 0.005 135.89 0.94 5.33 0.13
—357 5 1/2 3/16 5.475 0,037 0.210 0.005 139.07 0.94 5.33 0.13
—358 5 5/8 3/16 5.600 0,037 0.210 0.005 142.24 0.94 5.33 0.13
—359 5 3/4 3/16 5.725 0,037 0.210 0.005 145.42 0.94 5.33 0.13
—360 5 7/8 3/16 5.850 0,037 0.210 0.005 148.59 0.94 5.33 0.13
—361 6 3/16 5.975 0,037 0.210 0.005 151,77 0.94 5.33 0.13
—362 6 1/4 3/16 6.225 0,040 0.210 0.005 158.12 1.02 5.33 0.13
—363 6 1/2 3/16 6.475 0,040 0.210 0.005 164.47 1.02 5.33 0.13
—364 6 3/4 3/16 6.725 0,040 0.210 0.005 170.82 1.02 5.33 0.13
—365 7 3/16 6.975 0,040 0.210 0.005 177.17 1.02 5.33 0.13
—366 7 1/4 3/16 7.225 0,045 0.210 0.005 183.52 1.14 5.33 0.13
—367 7 1/2 3/16 7.475 0,045 0.210 0.005 189.87 1.14 5.33 0.13
—368 7 3/4 3/16 7.725 0,045 0.210 0.005 196.22 1.14 5.33 0.13
—369 8 3/16 7.975 0,045 0.210 0.005 202.57 1.14 5.33 0.13
—370 8 1/4 3/16 8.225 0,050 0.210 0.005 208.92 1.27 5.33 0.13
—371 8 1/2 3/16 8.475 0,050 0.210 0.005 215.27 1.27 5.33 0.13
—372 8 3/4 3/16 8.725 0,050 0.210 0.005 221.62 1.27 5.33 0.13
—373 9 3/16 8.975 0,050 0.210 0.005 227,97 1.27 5.33 0.13
—374 9 1/4 3/16 9.225 0.055 0.210 0.005 234.32 1.40 5.33 0.13
—375 9 1/2 3/16 9.475 0.055 0.210 0.005 240.67 1.40 5.33 0.13
—376 9 3/4 3/16 9.725 0.055 0.210 0.005 247.02 1.40 5.33 0.13
—377 10 3/16 9.975 0.055 0.210 0.005 253.37 1.40 5.33 0.13
—378 10 1/2 3/16 10.475 0,060 0.210 0.005 266.07 1.52 5.33 0.13
—379 11 3/16 10.975 0,060 0.210 0.005 278,77 1.52 5.33 0.13
—380 11 1/2 3/16 11.475 0.065 0.210 0.005 291.47 1.65 5.33 0.13
—381 12 3/16 11.975 0.065 0.210 0.005 304.17 1.65 5.33 0.13
—382 13 3/16 12.975 0.065 0.210 0.005 329,57 1.65 5.33 0.13
—383 14 3/16 13.975 0,070 0.210 0.005 354,97 1.78 5.33 0.13
—384 15 3/16 14.975 0,070 0.210 0.005 380.37 1.78 5.33 0.13
—385 16 3/16 15.955 0.075 0.210 0.005 405.26 1.91 5.33 0.13
—386 17 3/16 16.955 0,080 0.210 0.005 430.66 2.03 5.33 0.13
—387 18 3/16 17.955 0,085 0.210 0.005 456.06 2.16 5.33 0.13
—388 19 3/16 18.955 0,090 0.210 0.005 481.45 2.29 5.33 0.13
—389 20 3/16 19.955 0,095 0.210 0.005 506.85 2.41 5.33 0.13
—390 21 3/16 20.955 0,095 0.210 0.005 532.25 2.41 5.33 0.13
—391 22 3/16 21.955 0.100 0.210 0.005 557,65 2.54 5.33 0.13
—392 23 3/16 22.940 0.105 0.210 0.005 582,68 2.67 5.33 0.13
—393 24 3/16 23.940 0.110 0.210 0.005 608.08 2.79 5.33 0.13
—394 25 3/16 24.940 0.115 0.210 0.005 633.48 2.92 5.33 0.13
—395 26 3/16 25.940 0.120 0.210 0.005 658,88 3.05 5.33 0.13
—425 4 1/2 1/4 4.475 0.033 0.275 0,006 113.67 0.84 6.99 0.15
—426 4 5/8 1/4 4.600 0.033 0.275 0,006 116.84 0.84 6.99 0.15
—427 4 3/4 1/4 4.725 0.033 0.275 0,006 120.02 0.84 6.99 0.15
—428 4 7/8 1/4 4.850 0.033 0.275 0,006 123.19 0.84 6.99 0.15
—429 5 1/4 4.975 0,037 0.275 0,006 126.37 0.94 6.99 0.15
—430 5 1/8 1/4 5.100 0,037 0.275 0,006 129.54 0.94 6.99 0.15
—431 5 1/4 1/4 5.225 0,037 0.275 0,006 132.72 0.94 6.99 0.15
—432 5 3/8 1/4 5.350 0,037 0.275 0,006 135.89 0.94 6.99 0.15
—433 5 1/2 1/4 5.475 0,037 0.275 0,006 139.07 0.94 6.99 0.15
—434 5 5/8 1/4 5.600 0,037 0.275 0,006 142.24 0.94 6.99 0.15
—435 5 3/4 1/4 5.725 0,037 0.275 0,006 145.42 0.94 6.99 0.15
—436 5 7/8 1/4 5.850 0,037 0.275 0,006 148.59 0.94 6.99 0.15
—437 6 1/4 5.975 0,037 0.275 0,006 151,77 0.94 6.99 0.15
—438 6 1/4 1/4 6.225 0,040 0.275 0,006 158.12 1.02 6.99 0.15
—439 6 1/2 1/4 6.475 0,040 0.275 0,006 164.47 1.02 6.99 0.15
—440 6 3/4 1/4 6.725 0,040 0.275 0,006 170.82 1.02 6.99 0.15
—441 7 1/4 6.975 0,040 0.275 0,006 177.17 1.02 6.99 0.15
—442 7 1/4 1/4 7.225 0,045 0.275 0,006 183.52 1.14 6.99 0.15
—443 7 1/2 1/4 7.475 0,045 0.275 0,006 189.87 1.14 6.99 0.15
—444 7 3/4 1/4 7.725 0,045 0.275 0,006 196.22 1.14 6.99 0.15
—445 8 1/4 7.975 0,045 0.275 0,006 202.57 1.14 6.99 0.15
—446 8 1/2 1/4 8.475 0.055 0.275 0,006 215.27 1.40 6.99 0.15
—447 9 1/4 8.975 0.055 0.275 0,006 227,97 1.40 6.99 0.15
—448 9 1/2 1/4 9.475 0.055 0.275 0,006 240.67 1.40 6.99 0.15
—449 10 1/4 9.975 0.055 0.275 0,006 253.37 1.40 6.99 0.15
—450 10 1/2 1/4 10.475 0,060 0.275 0,006 266.07 1.52 6.99 0.15
—451 11 1/4 10.975 0,060 0.275 0,006 278,77 1.52 6.99 0.15
—452 11 1/2 1/4 11.475 0,060 0.275 0,006 291.47 1.52 6.99 0.15
—453 12 1/4 11.975 0,060 0.275 0,006 304.17 1.52 6.99 0.15
—454 12 1/2 1/4 12.475 0,060 0.275 0,006 316.87 1.52 6.99 0.15
—455 13 1/4 12.975 0,060 0.275 0,006 329,57 1.52 6.99 0.15
—456 13 1/2 1/4 13.475 0,070 0.275 0,006 342.27 1.78 6.99 0.15
—457 14 1/4 13.975 0,070 0.275 0,006 354,97 1.78 6.99 0.15
—458 14 1/2 1/4 14.475 0,070 0.275 0,006 367,67 1.78 6.99 0.15
—459 15 1/4 14.975 0,070 0.275 0,006 380.37 1.78 6.99 0.15
—460 15 1/2 1/4 15.475 0,070 0.275 0,006 393.07 1.78 6.99 0.15
—461 16 1/4 15.955 0.075 0.275 0,006 405.26 1.91 6.99 0.15
—462 16 1/2 1/4 16.455 0.075 0.275 0,006 417,96 1.91 6.99 0.15
—463 17 1/4 16.955 0,080 0.275 0,006 430.66 2.03 6.99 0.15
—464 17 1/2 1/4 17.455 0,085 0.275 0,006 443.36 2.16 6.99 0.15
—465 18 1/4 17.955 0,085 0.275 0,006 456.06 2.16 6.99 0.15
—466 18 1/2 1/4 18.455 0,085 0.275 0,006 468,76 2.16 6.99 0.15
—467 19 1/4 18.955 0,090 0.275 0,006 481.46 2.29 6.99 0.15
—468 19 1/2 1/4 19.455 0,090 0.275 0,006 494.16 2.29 6.99 0.15
—469 20 1/4 19.955 0,095 0.275 0,006 506.86 2.41 6.99 0.15
—470 21 1/4 20.955 0,095 0.275 0,006 532.26 2.41 6.99 0.15
—471 22 1/4 21.955 0.100 0.275 0,006 557,66 2.54 6.99 0.15
—472 23 1/4 22.940 0.105 0.275 0,006 582,68 2.67 6.99 0.15
—473 24 1/4 23.940 0.110 0.275 0,006 608.08 2.79 6.99 0.15
—474 25 1/4 24.940 0.115 0.275 0,006 633.48 2.92 6.99 0.15
—475 26 1/4 25.940 0.120 0.275 0,006 658,88 3.05 6.99 0.15
AS568 GRECO Nominala ID
    
  Mezuraj ID en coloj ±ID Mezuradoj CS en coloj ±CS   Mezuradoj ID en mm ±ID Mezuradoj CS en mm ± C/S
—901 3/32 0.185 0.005 0.056 0,003 4.70 0.13 1.42 0.08
—902 1/8 0.239 0.005 0.064 0,003 6.07 0.13 1.63 0.08
—903 3/16 0.301 0.005 0.064 0,003 7.65 0.13 1.63 0.08
—904 1/4 0.351 0.005 0.072 0,003 8.92 0.13 1.83 0.08
—905 5/16 0.414 0.005 0.072 0,003 10.52 0.13 1.83 0.08
—906 3/8 0.468 0.005 0,078 0,003 11.89 0.13 1.98 0.08
—907 7/16 0.530 0,007 0,082 0,003 13.46 0.18 2.08 0.08
—908 1/2 0.644 0.009 0,087 0,003 16.36 0.23 2.21 0.08
—909 9/16 0.706 0.009 0.097 0,003 17.93 0.23 2.46 0.08
—910 5/8 0.755 0.009 0.097 0,003 19.18 0.23 2.46 0.08
—911 11/16 0,863 0.009 0.116 0,004 21.92 0.23 2.95 0.10
—912 3/4 0.924 0.009 0.116 0,004 23.47 0.23 2.95 0.10
—913 13/16 0,986 0.010 0.116 0,004 25.04 0.25 2.95 0.10
—914 7/8 1.047 0.010 0.116 0,004 26.59 0.25 2.95 0.10
—916 1 1.171 0.010 0.116 0,004 29.74 0.25 2.95 0.10
—918 1 1/8 1.355 0.012 0.116 0,004 34.42 0.30 2.95 0.10
—920 1 1/4 1.475 0.014 0.118 0,004 37.47 0.36 3.00 0.10
—924 1 1/2 1.720 0.014 0.118 0,004 43.69 0.36 3.00 0.10
—928 1 3/4 2.090 0.018 0.118 0,004 53.09 0.46 3.00 0.10
—932 2 2.337 0.018 0.118 0,004 59.36 0.46 3.00 0.10

 

Dua -Kumo de kunpremo kaj etenda kvanto pororingoj

La O-ringo estas tipa eltrudita sigelo.La kunprema proporcio kaj streĉa kvanto de la sekca diametro de la O-ringo estas la ĉefaj enhavoj de sigela dezajno, kiuj estas de granda signifo por sigela rendimento kaj serva vivo.La bona sigela efiko de O-ringo plejparte dependas de la ĝusta kongruo de O-ringa grandeco kaj sulka grandeco, formante akcepteblan kunpremadon kaj streĉan kvanton de la sigela ringo.

1. Kunprema indico

La kunprema indico W estas ofte esprimita jene:

W=(d0 h)/d0× 100%

En la formulo, d0- la sekca diametro de la O-ringo en la libera stato (mm);

H - La distanco inter la fundo de la O-ringo-kanelo kaj la sigelita surfaco (kanelo-profundo), te la trans-sekca alteco de la O-ringo post kunpremado (mm)

2.Kiam elektas la kunpremadon de la O-ringo, la sekvaj tri aspektoj devus esti konsiderataj:

(1).Devus esti sufiĉa sigela kontakta areo;(2).Provu minimumigi la frotan forton;(3).Provu eviti konstantan deformadon.

Ne estas malfacile vidi el la supraj faktoroj, ke ekzistas kontraŭdiroj inter ili.Alta kunprema indico povas akiri altan kontaktopremon, sed troa kunprema indico sendube pliigas glitan froton kaj konstantan deformadon.Se la kunprema indico estas tro malgranda, ĝi povas esti pro la koaxiality-eraro kaj O-ringa eraro de la sigela sulko ne plenumante la postulojn, rezultigante la malaperon de iu kunprema kvanto kaj kaŭzante elfluon.Sekve, elektante la kunpremadon de la O-ringo, necesas pesi diversajn faktorojn.Ĝenerale, la kunprema indico de senmovaj fokoj estas pli granda ol tiu de dinamikaj fokoj, sed ĝia ekstrema valoro devus esti malpli ol 25%.Alie, la kunprema streso signife malstreĉiĝos kaj troa konstanta deformado okazos, precipe en alt-temperaturaj laborkondiĉoj.La elekto de kunprema proporcio W por O-ring-fokoj devus konsideri la uzkondiĉojn, kiel statikaj aŭ dinamikaj fokoj;Senmova sigelado povas esti dividita en radiala sigelado kaj aksa sigelado;La elfluadinterspaco de radialaj fokoj (aŭ cilindraj senmovaj fokoj) estas la radiala interspaco, dum la elfluadinterspaco de aksaj fokoj (aŭ ebenaj senmovaj fokoj) estas la aksa interspaco.Aksa sigelo estas dividita en du situaciojn surbaze de ĉu la prema medio agas sur la interna diametro aŭ ekstera diametro de la O-ringo: interna premo kaj ekstera premo.La pliiĝo de interna premo kondukas al streĉado, dum la ekstera premo reduktas la komencan streĉadon de la O-ringo.La malsamaj formoj de statikaj sigeloj menciitaj supre havas malsamajn direktojn de ago de la sigela medio sur la O-ringo, do la antaŭprema dezajno ankaŭ estas malsama.Por dinamikaj fokoj, estas necese distingi inter reciprokaj movaj fokoj kaj rotaciaj movaj fokoj.

(2).Senmova sigelado: Kiel reciprokaj sigelaj aparatoj, cilindraj senmovaj sigelaj aparatoj ĝenerale prenas W=10% al 15%;La plata senmova sigela aparato prenas W = 15% ~ 30%.Por dinamika sigelado, ĝi povas esti dividita en tri situaciojn;La reciproka moviĝo estas ĝenerale prenita kiel W=10% ĝis 15%.Elektante la densigproporcion por rotaciaj movfokoj, la Joule-varmefiko devas esti pripensita.Ĝenerale, la interna diametro de la O-ringo uzata por rotacia moviĝo estas 3% -5% pli granda ol la ŝafta diametro, kaj la kunprema proporcio de la ekstera diametro estas W=3% -8%.Por malaltaj frikciaj sportoj, O-ringoj estas ĝenerale elektitaj kun pli malgranda kunprema proporcio de W=5% -8% por redukti frikcian reziston.Krome, la ekspansio de kaŭĉukaj materialoj kaŭzitaj de medio kaj temperaturo ankaŭ devus esti konsiderata.Kutime, preter la antaŭfiksita kunprema deformado, la maksimuma alleblas vastiĝrapideco estas 15%.Superi ĉi tiun gamon indikas ke la materiala elekto ne taŭgas, kaj O-ringoj de aliaj materialoj devus esti uzataj anstataŭe, aŭ la donita kunprema deformado indico devus esti korektita.

(3)Streĉa kvanto,Post esti instalita en la sigela kanelo, la O-ringo ĝenerale havas certan kvanton da streĉado.Kiel la kunprema indico, la kvanto de streĉado ankaŭ havas signifan efikon al la sigela agado kaj funkcidaŭro de la O-ringo.Granda kvanto de streĉado ne nur malfaciligas instali la O-ringon, sed ankaŭ reduktas la kunpremadon pro ŝanĝoj en la sekca diametro d0, kondukante al liko.La streĉa kvanto a povas esti esprimita jene:α= (d+d0)/(d1+d0)En la formulo, d - diametro de la arbo (mm);D1-- Interna diametro de O-ringo (mm).La gamo de streĉado kvanto estas 1% -5%.La rekomenditaj valoroj por la streĉa kvanto de la O-ringo estas donitaj en la tabelo.La streĉa kvanto de la O-ringo povas esti elektita laŭ la grandeco de la ŝafta diametro laŭ la elekta limo de la tablo.Antaŭeco de kunprema proporcio kaj streĉa kvanto por O-ringo

 

Trie-la rilato inter la interna diametro (ID), ekstera diametro (OD), kaj dratdiametro (C/S) de O-ringo.

OD=ID+C/S*2 Kiel: ID=3MM C/S=1MM OD=3MM+1*2=5MM

 

 

Kvara-Materialoj ofte uzataj en la produktado de O-ringoj

havas bonegan oleoreziston, benzenan reziston, varmegan reziston kaj fizikajn kaj mekanikajn ecojn, kaj estas unu el la komunaj krudmaterialoj por oleorezistaj kaŭĉukaj produktoj.Ĝi estas vaste uzata en la fabrikado de naftorezistaj gasketoj, gasketoj, kaŭĉukaj tuboj, aviadilaj leterkestoj, fleksebla pakaĵo, presado kaj tinkturado de kaŭĉukaj ruloj, kablaj materialoj kaj gluoj.

kun bonegaj mekanikaj propraĵoj, kemia rezisto kaj varmorezisto, dum ankaŭ elmontrante fortan veterreziston.Etileno-propileno-diena monomero (EPDM) elmontras bonegajn ecojn laŭ ozono-rezisto, varmorezisto, veterrezisto kaj malalta moleco, igante ĝin taŭga por aplikoj kiuj estas ozono imuna, veterrezista kaj UV-rezistema.Tamen, pro siaj propraj strukturaj trajtoj, la flama malrapideco, oleorezisto kaj adhero de EPDM-kaŭĉuko estas relative malbonaj.Tamen, ĉi tiu tipo de kaŭĉuko havas ĉefan ĉenon saturitan strukturon kaj povas esti miksita kun aliaj materialoj por plibonigi rendimenton lernante de la fortoj kaj malfortoj de unu la alian.

 kun Temperaturo kaj oleorezisto.Silicona kaŭĉuko havas bonan malalt-temperaturan reziston kaj ĝenerale povas funkcii ĉe -55.Post la enkonduko de fenilo, ĝi povas atingi -73.La varmega rezisto de silikona kaŭĉuko ankaŭ estas elstara, kaj ĝi povas labori dum longa tempo ĉe 180.Ĝi povas elteni plurajn semajnojn aŭ pli da elasteco eĉ je iomete super 200, kaj povas tuj elteni altajn temperaturojn super 300.Silicona kaŭĉuko havas bonan spirkapablon kaj la oksigena permeablo estas la plej alta inter sintezaj polimeroj.Krome, silikona kaŭĉuko ankaŭ havas elstarajn trajtojn de fiziologia inerteco kaj ne kaŭzas koaguliĝon, igante ĝin vaste uzata en la medicina kampo.

havas bonegan varmoreziston, oksidiĝan reziston, oleoreziston, korodan reziston kaj atmosferan maljuniĝan reziston, kaj estis vaste uzata en kampoj kiel aerospaco, aviado, aŭtomobilo, nafto kaj hejmaj aparatoj.Ĝi estas ŝlosila materialo, kiu ne povas esti anstataŭigita en la avangardaj industrioj de nacia defendo

 havas bonan oleoreziston (bona rezisto al mazuto, lubrika oleo kaj aromaj solviloj);Kaj pro ĝia tre saturita strukturo, ĝi havas bonan varmegan reziston, bonegan kemian korodan reziston (bona rezisto al Freon, acido kaj alkalo), bonegan ozonreziston kaj altan kunpremadon konstantan deforman reziston;Samtempe, hidrogenita nitrila kaŭĉuko ankaŭ havas karakterizaĵojn kiel alta forto, alta ŝirrezisto, kaj bonega eluziĝorezisto, igante ĝin unu el la plej bonegaj kaŭĉukoj laŭ ampleksa agado.

kun bonaj fizikaj kaj mekanikaj propraĵoj, oleo-rezisto, varmorezisto, flamo-rezisto, sunluma rezisto, ozono-rezisto, acida kaj alkala rezisto, kaj kemia reakciilo.La malavantaĝo estas malbona malvarma rezisto kaj stoka stabileco.Ĝi havas altan tirstreĉon, plilongiĝon, reigeblan kristalecon kaj bonan adheron.Imuna al maljuniĝo kaj varmo.Bonega oleo kaj kemia rezisto

FVMQ: FVMQ O-RINGO kun Bonaj fizikaj kaj mekanikaj propraĵoj kaj kemia stabileco, kapabla je longdaŭra uzo ĉe 200kaj mallongdaŭra uzo ĉe 250;La fragileca punkto varias de -20al -40;Bonega meza rezisto, bonega stabileco kontraŭ organikaj solviloj, neorganikaj acidoj kaj oksidantoj, precipe bonega acida rezisto;Ĝi havas bonegan veterreziston kaj ozonreziston.Post esti eksponita al la atmosfero dum pluraj jaroj, ĝiaj fizikaj kaj mekanikaj trajtoj tre malmulte ŝanĝiĝas, kaj ĝia efiko al mikroorganismoj ankaŭ estas relative stabila.

havas bonan stabilecon, kemian reziston, precipe reziston al altaj koncentriĝoj de acidoj, alkaloj kaj fortaj oksidigaj agentoj por diversaj specoj de veturiloj, lubrikaĵoj, bremsaj oleoj, mineralaj oleoj kaj silikonaj oleoj, kaj ankaŭ bonega rezisto al altprema akvo. vaporo, akvo, kaj elektra izolado.Ĝi havas malaltan spirkapablon kaj povas esti uzata ĉe temperaturoj inter -400 kaj 200 celsiusgradoj

Havas elastecon kaj termikan kaj kemian stabilecon de politetrafluoretileno.Longtempa labortemperaturo -39 ~ 288 celsiusgradoj, mallongdaŭra ĝis 315 celsiusgradoj, ankoraŭ havas certan gradon de plastikeco sub la fragila temperaturo, malmola sed ne fragila, kaj povas esti fleksita.Stabila por ĉiuj kemiaĵoj krom ŝvelaĵo en fluorigitaj solviloj.ĝi estas la Nuntempe la plej multekosta kaŭĉuko en la mondo.Marko:Kalrez

 

Kvina-kaŭĉukaj O-ringospecifoj Mezurmetodoj kaj iloj.

Oftaj mezuriloj havi:

1-Alta precizeca projekciilo

projekciilo

Instrumentaj karakterizaĵoj:Senkontakta mezurado, farante mezuradon nevidebla kaj taŭga por mezuri maldikmurajn kaj molajn partojn; Havas fortan bildan pligrandigan funkcion kaj pli fortan eta mezuran kapablon; Rapida mezurado rapideco multe plibonigas mezuran efikecon; La alta denseco de specimenaj punktoj certigas altan fidindecon de mezurado; Konvena krampo.

2-Elektronika cifereca kalibro

kalibro

Instrumentaj karakterizaĵoj:Longmezurilo kiu uzas mezursistemojn kiel ekzemple kapacivaj kaj magnetaj kradoj por montri mezurvalorojn ciferece.La ofte uzata rezolucio estas 0.01mm, kun permesebla eraro de ± 0.03mm/150mm.Ekzistas ankaŭ altprecizecaj ciferecaj kalibroj kun rezolucio de 0.005mm, kun alleblas eraro de ± 0.015mm/150mm.Ekzistas ankaŭ universala cifereca ekrana mikrometro kalibro kun rezolucio de 0.001mm (kiu estas nacia patento por Anyi-mezuriloj kaj nur ili povas produkti ĝin), kun permesebla eraro de ± 0.005mm/50mm.Pro la intuicia kaj klara legado, la mezura efikeco estas alta.

3-π reganto(PITAPO)

PITAPO

Instrumentaj karakterizaĵoj:

1. La π-regulo estas kunmetita de elasta ŝtala strio.Ĝiaj du finoj estas respektive gravuritaj kun la ĉefaj kaj helpregantoj.La minimuma diplomiĝa valoro de la ĉefa reganto estas 0.5mm aŭ 1mm;La minimumaj diplomiĝaj valoroj de la helpregulo estas 0.02mm, 0.05mm, 0.01mm, 0.1mm, ktp.

2. Kiam estas uzata, envolvu la π-regulon ĉirkaŭ la laborpeco kaj uzu vernieran legan metodon por rekte legi la averaĝan diametron de la mezurita peco.

  • Avantaĝoj kaj malavantaĝoj

(1).Alta precizeco: Ĉar la diametro estas mezurita tra la cirkonferenco de la π-regulo, la marka eraro dum la produktado de la reganto povas esti reduktita je π-fojoj kaj reflektita en la mezurrezultoj.Do en la φ En grandaj diametraj mezuradoj super 500mm, ĝia precizeco estas pli alta ol tiu de vernierkalibrilo.resti φ Ĉi tiu avantaĝo estas precipe elstara en mezuradoj super 1000mm.

(2).Dum mezurado de ŝtalpartoj per π-regulo, ĝi ne estas tuŝita de la temperaturo de la laborpeco.Ĉi tio estas ĉar la π-regulo estas tre maldika, kaj ĝi estos alie kun la testita peco en tre mallonga tempodaŭro dum mezurado.Aldone, iliaj termikaj ekspansiokoeficientoj estas tre proksimaj, esence venkante la influon de temperaturo.

(3. En la mezurado de grandaj kaj ekstraj diametroj, la uzo de helpaj komponantoj (patentaj magnetaj pontoj) permesas facilan funkciadon de unu persono samtempe.

(4).Mezuri maldikmurajn partojn ne estas facile kaŭzi deformadon de la laborpeco.(5).Konvena por porti kaj stoki (6).La prezo estas malalta.

(7).Malavantaĝo: Ne povas ŝlosi la legadon;Geometriaj devioj kiel ekzemple ovaleco ne povas esti mezuritaj.

 

Sesa O-ringo Uzo kaj instalado de o-ringo.

1. Uzo de O-ringo

O-ringo estas vaste uzata ĉe la juntoj de diversaj hidraŭlikaj kaj pneŭmatikaj komponantoj, cilindraj surfacoj kaj flanĝaj surfacoj.Por O-ringoj uzataj dum movado, kiam la laborpremo estas pli granda ol 9.8Mpa kaj submetita al unudirekta premo, retena ringo devas esti instalita sur la alia flanko de la O-ringo en la direkto de premo;Se submetita al dudirekta kunpremado, metu retenringon ambaŭflanke de la O-ringo.Por redukti frikcion, kojnformaj retenringoj ankaŭ povas esti uzitaj.Kiam la prema likvaĵo estas aplikata de maldekstre, la dekstra retenringo estas puŝita supren, kaj la maldekstra retenringo ne venas en kontakton kun la sigelita surfaco, tiel reduktante la frotforton.Ĝenerale, la uzo de retenringoj pliigas la frotan forton de la sigela aparato, kaj kojnoformaj retenringoj estas de granda signifo por redukti ĉi tiun frotan forton.Por fiksaj O-ringoj, retenringo ankaŭ estas postulata kiam la laborpremo estas pli granda ol 32Mpa.

2. Oring-instalado

La instalaĵokvalito de O-ringoj havas gravan efikon sur ilia sigela rendimento kaj funkcidaŭro.Elfluaj problemoj ofte estas kaŭzitaj de malbona instalado.Dum la instala procezo, estas ne permesite havi la O-ringon gratita, misalignita aŭ tordita.Antaŭ asembleo, la sigela sulko kaj sigela pariĝa surfaco devas esti strikte purigitaj;Samtempe, apliku lubrikan grason al la surfaco, kiu bezonas trapasi dum la muntado de la O-ringo.Por malhelpi, ke la O-ringo estu tranĉita aŭ skrapita per akraj randoj kiel akraj anguloj kaj fadenoj dum instalado, a 15 º ĝis 30 º enkonduka angulo devas esti lasita ĉe la ŝaktfino kaj truofino de la instalaĵo.Kiam la O-ringo bezonas trairi la eksteran fadenon, speciala maldikmura metala gvida maniko devas esti uzata por kovri la eksteran fadenon;Se la O-ringo devas pasi tra la orifico, la orifico devus esti inversigita en ekvivalentan diagonalan formon por malhelpi gratvundaĵojn sur la O-ringo.La dekliva angulo de la kanelo estas ĝenerale a=120 º~140 º

Vi povas lerni multajn rilatajn sciojn de ĉi tie.Poste, ni enkondukos iujn scion priolefokoj, hidraŭlika sigelo,aŭ aliapersonecigitaj kaŭĉukaj partoj,kielKata oleo sigelo, NBR-olea sigelo, FKM oleo sigelo,TC oleo sigelo,TB oleo sigelo TA oleo sigelo , SC oleo sigelo SB oleo sigelo ,piŝta sigelo,stanga sigelo ,printempa sigelo ,ligita sigelo, u tasa sigelo, polva sigelo,Viŝilo sigelo,portu ringon ,subtenu ringon ,kaŭĉukaj ŝnuroj, o-ringaj ŝnuroj,do ni bezonas pli da tempo enkonduki ĉi tiun scion al ĉiuj.Dankon pro via tempo!


  • Antaŭa:
  • Sekva:

  • Skribu vian mesaĝon ĉi tie kaj sendu ĝin al ni